Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ-2, г. Волжский, Волгоградской области, ул. Александрова, 52

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на организацию страховочной системы от падения с высоты на площадках сливной эстакады мазутного хозяйства на Волжской ТЭЦ-2.

Реализация:

Документацией на техническое перевооружение предусматривается монтаж страхующей системы от падения с высоты на площадках сливной эстакады мазутного хозяйства на Волжской ТЭЦ-2. Решение представляет собой установку анкерной линии на опоры, при этом сами опоры размещаются на конструкцию эстакады. Анкерная линия соответствует ТР ТС 019/2011 Технический регламент Таможенного союза " О безопасности средств индивидуальной защиты ".

Разработаны:

• установочные чертежи страховочной системы;
• произведены необходимые расчеты конструктивной части;
• описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования, разработан проект организации строительства;
• проведена экспертиза промышленной безопасности проектных решений, по результатам которой получено положительное заключение.

[widgetkit id="42"]

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, котельное отделение

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену охладителя пара уплотнений ПСВ-125-7-15 котлоагрегата №9

Реализация:

Документацией на техническое перевооружение предусматривалась замена существующего охладителя пара уплотнений ПСВ-125-7-15, на новый марки ПСВ-125-7- 15(ИЗ), на турбоагрегате ТА ст.№9.

Разработаны:

• установочные чертежи охладителя пара уплотнений, трубной обвязки аппарата;
• технологические схемы по пару;
• описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования, разработан проект организации строительства;
• проведена экспертиза промышленной безопасности проектных решений, по результатам которой получено положительное заключение.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, котельное отделение

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену сальникового подогревателя ПС-40 котлоагрегата №10

Реализация:

Проектом и техническим заданием на проектирование предусматривалась замена существующего сальникового подогревателя ПС-40, на новый марки ПС-50, на турбоагрегате ТА ст.№10. Сальниковый подогреватель (конденсатор пара уплотнений), представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменный аппарат поверхностного типа, предназначен для утилизации тепла из паровоздушной смеси, отсасываемой эжектором из концевых уплотнений паровой турбины ст. № 10

Разработаны:

установочные чертежи сальникового подогревателя, трубной обвязки аппарата;

технологические схемы по пару;

описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования, разработан проект организации строительства;

проведена экспертиза промышленной безопасности проектных решений, по результатам которой получено положительное заключение.

[widgetkit id="41"]

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» дополнительное мазутное хозяйство

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на организацию фекальной и ливневой канализации от дополнительного мазутного хозяйства Волгоградской ТЭЦ-2 с подключением к сетям ООО «ЛУКОЙЛ- Волгограднефтепереработка»

Реализация:

Проектной документацией предусматривалась:

• замена напорного подземного трубопровода протяженностью 1200 м от насосной стоков дополнительного мазутного хозяйства (ДМХ) до приемных колодцев, расположенных на территории ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»;
• замена насосов с запорной арматурой и обратными клапанами, установка расходомера с выводом показаний на щит ДМХ, устройство световой и звуковой сигнализации в мокром отделении фекальной и ливневой насосных от перелива стоков с выводом на щит ДМХ;
• прокладка кабельных линий связи (600 м), установка шкафов управления с пусковой аппаратурой;
• строительство водобойного колодца;
• установка нефтеуловителя (нефтеловушки) предназначенную для очистки сточных вод от: нефти, масляных примесей, трудноосаждаемых взвесей;
• полная реконструкция сетей электроснабжения для КНС ливневых и фекальных стоков, а также замена вентиляционно-отопительного оборудования; 
• очистка, промывка и ремонт с гидроизоляционным покрытием мокрого отделения в фекальной и ливневой насосной, а также колодцев указанных трубопроводов на территории ДМХ.

[widgetkit id="40" name="2023-18"]

Место расположение объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ-2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, котельное отделение

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену маслоохладителей МП-165-150-1, на новые марки МБ-125-165, на турбоагрегате ТА ст. №9.

Реализация:

Проектной документацией предусматривалась замена маслоохладителей (основного, резервного) МП-165-150-1, на новые марки МБ-125-165, на турбоагрегате ТА ст.№9, установленных в котельном зале Волгоградской ТЭЦ-2. Маслоохладители предназначены для совместной работы в сети охлаждения турбоагрегата.

Разработаны:

• установочные чертежи маслоохладителей, трубной обвязки аппарата;
• технологические схемы по маслу и воде;
• описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования, разработан проект организации строительства;
• проведена экспертиза промышленной безопасности проектных решений, по результатам которой получено положительное заключение.

[widgetkit id="39"]

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, котельное отделение

Реализация:

Проектной документацией предусматривается замена набивки регенеративного воздухоподогревателя котлоагрегата ТГМ-96 №8 на открытой площадке рядом с котельным залом.

Разработаны: 

• установочные чертежи пакетов тепловой изоляции; - разработаны требования к техническим характеристикам теплообменной набивки, требования к тестированию кислотостойкого эмалевого покрытия, исходные данные для тепло-аэродинамического расчета РВП;
• заменены датчики температуры уходящих газовреконструированы цепи сигнализации - схема замены пакетов тепловой изоляции без полного демонтажа ротора;
• описаны технологические операции по проведению демонтажа;
• разработан проект организации строительства.

[widgetkit id="38"]

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Быстрова, д. 64 - 68

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену тепловой сети по адресу ул. Быстрова, д. 64-68 ввиду ее изношенности.

Реализация:

В ходе проектных работ выполнено:

• проектирование участка заменяемой магистральной тепловой сети (трубопровода 2Ду426мм, длиной 200м);
• разработана новая тепловая камера, а также осуществлено восстановление строительной части существующей тепловой камеры;
• выполнена установка необходимых элементов тепловой сети (задвижки, клапана, воздухоотводчики и т.д.);
• произведены согласования технических решений с Заказчиком, а также со всеми заинтересованными организациями, с которыми осуществляются пересечения проектируемой сети;
• восстановлено благоустройство территории;
• проведена экспертиза промышленной безопасности проектных решений, получено положительное заключение по ее результатам.

Места расположения объекта: Волгоградская область, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17

Задачи: Проектом предусмотрена замена железобетонных трубопроводов на трубопроводы из полимерных материалов гофрированного двустенного типа для безнапорной промливневой канализации ДУ-800

Реализация: 

• Были проведены подготовительные работы - разборка железобетонных и щебеночных перекрытий;
• Разработали траншеи и котлованы под трубопроводы, в которые были проложены стальные трубы и установлены новые колодца, выведены отливы. Проложили бытовую канализацию, провели засыпку канализаций и колодцев и восстановили дорожные покрытия.

Места расположения объекта: Волгоградская область, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17

Задачи: Замена существующего сальникового подогревателя ПС-40, на новый марки ПС- 50, на турбоагрегате ТА ст. №10

Реализация: 

• разработана проектно-сметная документация;
• разработаны установочные чертежи сальникового подогревателя, технологические схемы по пару, описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования;
• согласование проектно-сметная документация с Заказчиком;
• проведена экспертиза промышленной безопасности;
• выполнен демонтаж сальникового подогревателя ПС-40;
• выполнен монтаж сальникового подогревателя ПС-50;
• выполнены пуско-наладочные работы.

Места расположения объекта: Волгоградская область, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17

Задачи: Замена маслоохладителей (основного, резервного) МП-165-150-1, на новые марки МБ-125-165, на турбоагрегате ТА ст. №9

Реализация:

• разработана проектно-сметная документация;
• согласование проектно-сметная документация с заказчиком;
• разработаны установочные чертежи маслоохладителей, технологические схемы по маслу и воде, описаны технологические операции по проведению демонтажа и установке нового оборудования;
• прохождение экспертиза промышленной безопасности;
• демонтаж маслоохладителей МП-165-150-1;
• монтаж маслоохладителей МБ-125-165.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57

Задачи: Выполнить строительно-монтажные работы по автоматизации технологического процесса на производстве

Реализация:

Для реализации данного проекта, нами были выполнены работы по прокладке кабельных линий и трасс.

Были установлены:

• манометры;
• разделители сред;
• датчики разрывы мембран насосов.

Были смонтированы панели оператора, промышленный коммутатор и трубопровод воздуха КИП. Расключили подъемный регулирующий клапан и оборудование. После произвели пуско-наладочные работы.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57

Задачи: Выполнить монтаж и пусконаладочные работы автоматических установок пожарной сигнализации и систем оповещения и управления эвакуацией при пожаре

Реализация:

Установили автоматическую пожарную сигнализацию.

Для реализации задач оповещения были предусмотрены:

• звуковые оповещатели;
• контроллеры;
• контрольно-пусковые блоки;
• пульт контроля и управления;
• блоки индикации с клавиатурой;
• интерфейсные модули;
• устройства коммутационные УК-ВК/13 для отключения вентустановок и сплит-систем при пожаре;
• барьер искрозащиты шлейфа;
• токоприёмники пожарной сигнализации;
• извещатели пожарные.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. Землячки

Задачи: Произвести монтаж покровного слоя тепловой изоляции из оцинкованной стали

Реализация:

Было произведено перекрытие поверхности изоляции трубопровода оцинкованной сталью. Плоские криволинейные поверхности так же были покрыты и закреплены металлом. Покровный слой: элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. Землячки

Задачи: Произвести монтаж покровного слоя тепловой изоляции из оцинкованной стали

Реализация:

Было произведено перекрытие поверхности изоляции трубопровода оцинкованной сталью. Плоские криволинейные поверхности так же были покрыты и закреплены металлом. Покровный слой: элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57

Задачи: Реконструкция сети освещения

Реализация:

В ходе работ демонтировали существующие светильники, кабели сетей освещения и пакетные выключатели. Были установлены автоматические выключатели в существующие щиты освещения. Смонтировали новые кабельные трассы и линии. Установили о подключили новые светильники, а также произвели пуско-наладочные работы.

Места расположения объекта: г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 57

Задачи:

В рамках реализации проекта по реконструкция корпуса 12-23 с перетрассировкой вентиляции в лабораториях ОТК перед организацией стояли задачи:

• поставить основное оборудование;
• провести подготовительные строительно-монтажные работы;
• провести демонтажные работы;
• произвести монтажные работы;
• произвести пуско-наладочные работы;
• провести приемо-сдаточные мероприятия.

Реализация:

В ходе реализации проекта было выполнено:

• демонтаж существующих воздушных систем В-28, В-27, В-24, В-23, В-29;
• демонтаж вентиляторов систем В-24, В-27, В-28;
• монтаж вентиляторов систем В-24, В-27, В-28;
• монтаж воздуховодов систем В-28, В-27, В-24, В-23, В-29;
• ПНР систем В-28, В-27, В-24, В-23, В-29.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Гражданская

Задачи: Выполнение мероприятий по восстановлению тепловой изоляции сети

Реализация: 

• демонтаж существующих элементов изоляции;
• очистка и нанесение антикоррозийного покрытия на трубопроводы;
• устройство нового теплоизоляционного покрытия из скорлупы ППУ;
• устройство покрывного слоя РСТ.

Место расположение объекта: г. Волгоград, от ул. Богунская, д. 41 до ул. Качалова, д. 52

Задачи: Выполнение мероприятий по восстановлению тепловой изоляции сети

Реализация:

• демонтаж существующих элементов изоляции;
• очистка и нанесение антикоррозийного покрытия на трубопроводы;
• устройство нового теплоизоляционного покрытия из скорлупы ППУ;
• устройство покрывного слоя оцинкованная сталь.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Костюченко

Задачи: Выполнение мероприятий по восстановлению тепловой изоляции сети

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

• демонтаж существующих элементов изоляции;
• очистка и нанесение антикоррозийного покрытия на трубопроводы;
• устройство нового теплоизоляционного покрытия из скорлупы ППУ;
• устройство покрывного слоя РСТ.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. им. милиционера Буханцева, д. 40

Задачи: Строительство тепловой сети 1ТК-10-6 до 16-ти этажного жилого дома

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

• монтаж трубопроводов теплосети из стальных электросварных прямошовных труб;
• монтаж отводов из стальных электросварных прямошовных труб;
• монтаж стальных фланцевых задвижек;
• монтаж элементов неподвижных опор трубопроводов;
• устройство подушки и засыпки трубопроводов, прокладываемых подземно безканально.

Тепловая сеть была реализована с учётом следующих параметров:

• температура теплоносителя 150-70 ⁰С;
• рабочее давление – 16 кг/см²;
• диаметр трубопровода 2ду80мм, L=48м; 
• тип прокладки бесканальный.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Шкирятова, д. 21

Задачи: Обеспечение питания серверной ЦПУ и подключение серверов завода

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

• разработка ППР согласно рабочей документации;
• монтаж кабеля; 
• монтаж и подключение пункта питания в серверной ЦПУ; 
• монтаж кабеля от пункта питания до серверов, подключение серверов; 
• испытание и подача питания.

Место расположения объекта: г. Волгоград, пр-т имени В.И. Ленина, д.110

Задачи: Перенос электрических цепей управления механизмами работы печи ДСП5, для возможности монтажа пылеосадительной камеры ДСП5

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

• поставка материалов; 
• демонтаж существующих цепей управления;
• демонтаж стальных труб;
• монтаж оцинкованной трубы с муфтами и отводами dy-25мм, dy-32мм, dy-40мм;
• прокладка кабеля в трубе;
• подключение кабеля к оборудованию;
• пуско-наладочные работы.

Место расположения объекта: г. Волгоград, пр-т имени В.И. Ленина, д. 110

Задачи: Обеспечение бесперебойной работы Главного привода клети «Кварто» в ЛПЦ ОГП АО «Корпорация Красный октябрь»

Реализация: В рамках реализации проекта выполнено:

• замена двух спаренных выключателей автоматических токоограничивающих ВАТ-42- 10000/10Л-УХЛ4;
• наладка двух спаренных выключателей автоматических токоограничивающих ВАТ-42- 10000/10Л-УХЛ4;
• монтаж, обвязка шкафов управления;
• монтаж, обвязка реле РДШ;
• испытание вновь смонтированного оборудования.

После замены технические характеристики вновь смонтированных выключателей, остались схожи с характеристиками заменённых выключателей и соответствуют паспортным данным.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Шкирятова д.21

Задачи: Обеспечение надёжности энергообеспечения завода. Обеспечить наличие резервных жил кабеля сигнализации и управления между КПП-1 и КПП-2

Реализация:

При реализации проекта по замене кабеля между КПП-1 и КПП-2 было выполнено:

• Разработан ППР согласно рабочей документации;
• Демонтаж кабеля КВВГ-14;
• Замена кабельных полок;
• Прокладка кабеля внутри помещений;
• Прокладка кабеля на эстакаде при помощи АГП.

Места расположения объекта: г. Волгоград пр-т имени В.И. Ленина 110

Задачи: Обеспечение работы оборудования и механизмов газоотводящего тракта и поворотного зонта печи-ковша УПК 115 «ФУКС»

Реализация:

Реализация проекта осуществлялась в помещении с повышенной температурой, с применением всех необходимых СИЗ Одним из условий проекта было, защита кабеля от повышенной температуры, которое выполнено в полном объёме.

• При реализации проекта была выполнена поставка оборудования и материалов;
• Выполнена сборка щита управления ЩС1 и пульта управления ПУ1;
• Выполнен монтаж оцинкованной трубы с муфтами и отводами dy-25мм; dy-40мм;
• Выполнено испытание кабеля и коммутационных аппаратов ЩС1; ПУ1;
• Выполнена прокладка кабеля в трубе;
• Выполнено подключение кабеля к путевым выключателям, электроприводам, ЩС1, ПУ1.

Монтажные работы завершились пусконаладочными работами.

Места расположения объекта: г. Волгоград ул. 40 лет ВЛКСМ, 57

Задачи: «Выполнить замену существующих масляных трансформаторов 1600 кВА в ТП-127 на сухие трансформаторы 2500 кВА 10/0,4 кВ»

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

1. Прокладка кабельных линий 10 кВ от яч.№5 и №16 КРУ-10 кВ ГПП-5 до Т1, Т2 в ТП-127.
2. Замена существующие масляные трансформаторы 1600 кВА в ТП-127 на сухие трансформаторы 2500 кВА 10/0,4 кВ.
3. Замена измерительных трансформаторов тока в яч №5 и №16 КРУ-10кВ в ГПП-5.
4. Демонтаж существующих кабельных линий 10 кВ от яч.№5 и №16 КРУ-10 кВ ГПП-5 до Т1 и Т2 в ТП-127.
5. Монтаж шинопровода.
6. Проведение испытаний вновь смонтированного оборудования.
7. Сдача объекта в эксплуатацию.

Места расположения объекта: г. Волгоград ул. 40 лет ВЛКСМ, 57

Задачи: «Выполнить реконструкцию системы электроснабжения градирни №6 с заменой шкафов питания электродвигателей вентиляторов, а также монтаж кабельных линий.

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

1. Демонтаж существующих шкафов ПР-1, ПР-2
2. Демонтаж кабельных линий питания ПР-1, ПР-2.
3. Монтаж лотковых систем для прокладки новых линий питания шкафов в помещении ТП-57.
4. Установка шкафов В-6/1,6/2.
5. Установка шкафов ПР-1, ПР-2.
6. Установка шкафов ШК-6/1,6/2.
7. Установка щитов учета ШТУ в ячейках 8,19 в помещении ТП-57.
8. Прокладка кабельных линий к шкафам В-6/1,6/2.
9. Прокладка кабельных линий к шкафам ПР-1, ПР-2.
10. Прокладка кабельных линий до ШК-6/1,6/2.
11. Испытания вновь смонтированного оборудования.
12. Сдача объекта в эксплуатацию.

Места расположения объекта: г. Волгоград ул. 40 лет ВЛКСМ, 57

Задачи: «Обеспечение быстрой визуализации контроля за ситуацией на объекте»

Реализация:

В рамках реализации проекта выполнено:

• установка камер видеонаблюдения в помещениях складов №1 и №2.
• монтаж многофункциональных гигабайтных коммутаторов.
• установка колесоотбойников для предотвращения случайного повреждений и безопасного ТО коммутаторов.
• монтаж оптического кабеля.
• монтаж кабеля питания ВВГнг-LS (A) 3x2.5.
• испытания системы видеонаблюдения.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Милиционера Буханцева, д. 40

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на подключение жилого дома по адресу ул. Милиционера Буханцева, д. 40 к городским тепловым сетям.

Реализация:

В ходе проектных работ выполнено:

• проектирование тепловой сети указанного жилого дома (трубопровода 2Ду80мм, длиной 80м);
• разработана новая тепловая камера, а также осуществлено восстановление строительной части существующей тепловой камеры;
• выполнена установка необходимых элементов тепловой сети (задвижки, клапана, воздухоотводчики и т.д.);
• произведены согласования технических решений с Заказчиком, а также со всеми заинтересованными организациями, с которыми осуществляются пересечения проектируемой сети;
• восстановлено благоустройство территории.

Место расположение объекта: г. Волгоград, ул. Тарифная, д. 29А

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на подключение жилого дома по адресу ул. Тарифная, д. 29А к городским тепловым сетям

Реализация:

В ходе проектных работ выполнено:

• проектирование тепловой сети указанного жилого дома (трубопровода 2Ду100мм, длиной 100м);
• разработана новая тепловая камера, а также осуществлено восстановление строительной части существующей тепловой камеры;
• выполнена установка необходимых элементов тепловой сети (задвижки, клапана, воздухоотводчики и т.д.);
• произведены согласования технических решений с Заказчиком, а также со всеми заинтересованными организациями, с которыми осуществляются пересечения проектируемой сети;
• восстановлено благоустройство территории.

[widgetkit id="36"]

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, участок ЭТО

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену масляных выключателей двухскоростных электроприводов дымососов и дутьевых вентиляторов котлоагрегатов №7,8 Волгоградской ТЭЦ-2.

Реализация:

Проектными работами предусматривалась замена выработавших свой ресурс масляных выключателей 6кВ типа ВМП-10 для 16 ячеек РУСН 6 кВ, осуществляющих питание дымососов и вентиляторов вытяжки дыма для котлоагрегатов №7,8 (ретрофит).

Выполнены:

• схемы питания существующих двухскоростных ЭД 6 кВ для указанных технологических агрегатов;
• реконструированы кабельные трассы. В части РЗиА выполнены:- схемы токовых цепей, цепей напряжения;
• схемы защиты, блокировок, сигнализации и управления;
• выполнена переработка существующего шкафа технологического управления и блокировок.

[widgetkit id="35"]

Место расположения объекта: г. Волгоград, ул. Милиционера Буханцева, д.40 

Задача: Произвести монтаж тепловой сети на участке от котельной 629 до УТ-7 

Реализация: 

1. Монтаж неподвижной щитовой опоры - железобетонный опорный щит ЖОЩ-1 разработан для неподвижных опор трубопроводов тепловой сети
2. Монтаж гильзы - Гильза Г-1 разработана для герметизации ввода тепловой сети
3. Монтаж тепловой сети

• Монтаж задвижек стальных фланцевых
• Монтаж клапанов запорных фланцевых
• Монтаж трубопроводов теплосети из труб стальных
• Монтаж отводов и переходов
• Нанесение тепловой изоляции

Место расположения объекта: г. Волгоград, Волгоградская область, ул. Моцарта, д. 17. 

Задача: Заменить элегазовых выключатели ВЭКТ-110 Блока-9, ВЛ 110 кВ №39, ВЛ 110 кВ №23 на выключатели LTB-145 

Реализация:

1. Для замены элегазовых выключателей в Ячейке ВЛ 110 кВ №23, Ячейке ВЛ 110 кВ №39, и Ячейке 110кВ №Б-9, ООО «Волгоэнергосервис» реализовало:
2. Доработка существующих площадок обслуживания
3. Монтаж козырьков
4. Устройство стен лотков из керамического кирпича
5. Устройство бетонной подготовки
6. Замоноличивание стойки бетоном
7. Устройство монолитного ж/б. фундамента

Установлены:

• Выключатель элегазовый трехполюсный колонковый, в комплек- те с заводскими стойками и площадкой обслуживания привода вы- ключателя Uн=110 кВ, Iн=2000А, Iотк=40кА ВЭКТ-110 – 2 шт.
• Выключатель элегазовый трехполюсный колонковый Uн=110 кВ, Iн=2000А, Iотк=40кА ВЭКТ-110
• Шкаф зажимов, обогрева
• Детектор утечки элегаза
• Система учета коммутационного ресурса выключателя

Место расположения объекта: г. Волгоград, Волгоградская область, ул. Моцарта, д. 17.

Задача: результатом реализации проекта является установка системы защиты от перелива и стационарных пробоотборников на мазутных баках №1-6 Волгоградской ТЭЦ-2

Реализация:

При реализации проекта были применены следующие технические решения:

• установка дыхательных клапанов типа КДС-1500 на мазутных баках №1-4 (по два на каждый бак);
• установка на мазутных баках №1-6 (МБ №1-6) стационарных систем отбора проб с измерительным люком, типа КЗП-10-01;
• установка КИПиА на щитах управления ДМХ и МН для измерения уровня мазута в МБ №1-6 и управления технологическим процессом;
• установка электрифицированных задвижек на трубопроводах МН для местного/дистанционного/автоматического управления технологическим процессом;
• организация системы передачи данных в сеть ООО "ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго" от КИПиА ДМХ и МН.

Место расположения объекта: г. Волгоград, Волгоградская область, ул. Моцарта, д. 17. 

Задача: Целью проекта является повышение надежности работы котлоагрегата ст.№8.

Реализация проекта позволит обеспечить надёжную безаварийную работу оборудования. 

Реализация:

Были произведены демонтажные и монтажные работы при устройстве котлована фундаментов Фм1 и Фм2

Демонтаж существующего барабана КА ст.№8, в составе

• демонтаж внутрибарабанного устройства
• демонтаж барабана котла
• демонтаж опор барабана
• демонтаж изоляции барабана

Демонтаж не ответственных конструкций в границах барабана

• демонтаж трубопроводов обвязки барабана КА ст.№8
• демонтаж конденсационной установки КА ст.№8
• демонтаж трубопроводов обвязки конденсаторов
• демонтаж трубопроводов дробеструйной установки КА ст. №8
• демонтаж металлоконструкций

Демонтаж не ответственных конструкций КА ст.№9

• демонтаж трубопроводов дробеструйной установки КА ст.№9

Демонтаж не ответственных конструкций КА ст.№10

• демонтаж трубопроводов дробеструйной установки КА ст.№10

Демонтаж изоляции.

• демонтаж изоляции трубопроводов обвязки барабана КА ст.№8
• демонтаж изоляции конденсационной установки КА ст.№8
• демонтаж изоляции трубопроводов обвязки конденсаторов КА ст.№8

Демонтаж средств измерений в границах барабана КА ст.№8 

Существующий барабан КА ст.№8 сварной, состоит из восьми обечаек с одним продольным сварным швом (электрошлаковая сварка), сваренных между собой кольцевыми швами – автоматическая многослойная электросварка встык. Заводской номер № 21263

Основные размеры барабана (материал сталь 16ГНМ):

• внутренний диаметр – 1800 мм,
• толщина стенки обечаек – 95 мм,
• толщина стенки днищ – 95…..102 мм,
• длина цилиндрической части – 17 700 мм.

Расчетные параметры рабочей среды в существующем барабане:

• расчетное давление – 156 кгс/см2,
• расчетная температура – 343 ºС.
• паропроизводительность – 480 т/ч.

Место расположения объекта: г. Волгоград, Волгоградская область, ул. Моцарта, д. 17. 

Задачи:

• в помещении машинного зала мазутонасосной установить две вентиляционные шахты с двумя (основной и резервный) осевыми, взрывозащищенными вентиляторами типа ВО 06-300-12,5-В2-2-У2;
• в помещении венткамеры установить приточную вентиляционную установку с двумя (основной и резервный) радиальными, общего применения вентиляторами типа ВЦ 4-70-10-100-18,5-1000;
• датчики загазованности в машинном зале, а также газоанализатор ЩИТ-2-22, установленный в помещении КИП мазутонасосной, оставить существующие;
• на панели П-2 в помещении КИП мазутонасосной установить лампы состояний вкл/выкл, ключи управления вентиляторами, переключатель блокировки основной/резервный, световое табло неисправности цепей управления вентиляторами;
• в РУСН-0,4 кВ мазутонасосной установить шкаф питания и управления вентиляторами (шкаф аварийной вентустановки ШУАВ).

Главной задачей, решаемой при реализации данного проекта, является безопасное и бесперебойное функционирование мазутонасосной Волгоградской ТЭЦ-2 и предприятия в целом. 

Реализация:

В процессе выполнения демонтажных работ выполнялись отсоединение существующего оборудования от воздушных коробов.

Демонтировались

• диффузоры и решетки.
• венткороба.
• калориферы.
• вентиляторы.

Осуществлялись работы по сварке элементов опорных конструкций и монтажу вентиляционных коробов.

Для бесперебойности работы вентиляции были установлены:

• Автоматические выключатели АВВ
• Электродвигатели
• Шкаф аварийной вентустановки
• Газоанализаторы
• Вентиляторы
• Датчики загазованности - при достижении нижнего концентрационного предела распространении пламени в машинном зале мазутонасосной датчики загазованности подают сигнал на газоанализатор ЩИТ-2-22, который преобразовывает его и подает на световую и звуковую сигнализацию, а также через промежуточные реле Р1, Р2, Р3
• Лампы состояний вкл/выкл
• Ключи управления вентиляторами

Монтажные работы завершались наладкой и пробным запуском оборудования. В процессе пусконаладочных работ проверялась работоспособность всего смонтированного оборудования, электрических схем и автоматики, и, впоследствии, запуск всех систем и вывод их в заданный режим работы.

Место расположение объекта: г. Волгограда, ул. Тарифная, д. 29А

Задачи: Выполнение комплекса работ по проектированию и строительству объекта: «Тепловая сеть котельной кв. 849 (ЦТП-21) от ТК-нов. до многоквартирного жилого дома № 29а по ул. Тарифная в Краснооктябрьском районе г. Волгограда».

Реализация:
Трассировку тепловой сети от ТК-нов. до многоквартирного жилого дома №29а по ул. Тарифная в Краснооктябрьском районе г. Волгограда была выполнена по кратчайшему расстоянию, а так же была обеспеченна сохранность существующих инженерных коммуникаций

Была разработана рабочая и проектная документация:
- На строительство тепловой камеры ТК-нов.
- На строительство трубопровода 2Ду100мм, длиной 100м от ТК-нов. до многоквартирного жилого дома №29а по ул. Тарифная в Краснооктябрьском районе г. Волгограда.

Тепловая сеть была реализовано с учетом следующих параметров:
- Температура теплоносителя – 150/70 °С.
- Рабочее давление – 16 кгс/см2.
- Диаметр трубопровода – 2Ду100мм, L=100м от ТК-нов. до многоквартирного жилого дома №29а по ул. Тарифная в Краснооктябрьском районе г. Волгограда.
- Тип прокладки тепловой сети - бесканальная в соответствии с СП 124.13330.2012. Срок службы трубопроводов принять не менее 30 лет.

Было выполнено:
• Монтаж стальных фланцевых задвижек
• Монтаж воздухоотводчиков из клапанов запорных фланцевых
• Монтаж трубопроводов теплосети изстальных электросварных прямошовных труб
• Монтаж отводов из предизолированных стальных электросварных прямошовных труб, прокладываемых в тепловых камерах и подземно бесканально
• Монтаж элементов неподвижных опор трубопроводов
• Устройство подушки и засыпки трубопроводов, прокладываемых подземно бесканально
• Монтаж клапана-захлопки

Было восстановлено благоустройство территории согласно Решению Волгоградской городской Думы от 21.10.2015 №34/1091 «Об утверждении Правил благоустройства территории городского округа Волгоград».

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, д. 1

Поставленная задача:

Необходимо осуществить замену аппаратов 35 кВ и сопутствующего оборудования в линейной ячейке 35 кВ на Камышинской ТЭЦ.

Реализация:

Проектными работами предусматривалась:

• замена выработавшего свой ресурс масляного выключателя 35 кВ типа ВМБ-35 для выключателя ВЛ на вакуумный типа ВВН-СЭЩ-Э-35-25/1000 УХЛ1 с комплектами встроенных трансформаторов тока;
• дополнительно заменены линейный и шинный разъединители;
• выполнены схемы питания привода и защит и управления вновь устанавливаемого выключателя;
• осуществлена реконструкция контура заземления оборудования;
• произведена реконструкция кабельных трасс наземного и полузаглублённого типа.

В части РЗиА выполнены:

• схемы распределения по трансформаторам тока;
• схемы цепей управления и сигнализации;
• схемы подключения выносных трансформаторов тока, шкафов зажимов выключателя и СТМиС;
• осуществлены привязки защит к существующим панелям управления и защиты;
• приведены функциональные и логические схемы кабельных связей;
• осуществлена замена контрольных кабелей.

[widgetkit id="33"]

Место расположения объекта: г. Волгоград, ул. 3-я Продольная магистраль, юго-восточнее жилого района «Солнечный».

Задача: Монтаж системы автоматизации и диспетчеризации систем отопления, вентиляции и кондиционирования следующих объектов:
- склад с пристроенным АБК,
- ремонтный бокс,
- здание КПП,
- насосная станция пожаротушения,
- водоемы локальных очистных сооружений.

Реализация: Учтена автоматизация следующих систем:
1. Склад с пристроенным АБК - ЩД-1, ЩД-1.1, ЩД-1.2.
Реализована возможность подключения сигналов статуса систем энергоснабжения как "сухих контактов" (модуль ввода/вывода ПР-102), так и по интерфейсу RS485 или Ethernet, что позволяет осуществлять контроль состояния основного и аварийного электроснабжения ВРУ-1 и ВРУ-2, контроль за техническими параметрами электроснабжения и возникновения нештатных ситуаций.

Предусмотрен контроль температуры в здании Склада с пристроенным АБК.

Склад разделен на температурные зоны, контролируемые шкафами ЩД-1, ЩД-1.1, ЩД-1.2. В помещениях склада на уровне 1,5 м от пола, установлены датчики температуры воздуха. Каждый датчик установлен в зоне действия определенного теплового вентилятора для контроля параметров последнего.

Предусмотрен контроль температуры и давления:
- в общем подающем трубопроводе Т1 теплоснабжения отопительных агрегатов;
- давления в обратном трубопроводе Т2 теплоснабжения каждого из отопительных агрегатов, что позволяет сигнализировать о нарушениях в работе любого из приборов;
- давления в общем подающем трубопроводе Х1 холодоснабжения охладительных установок;
- в обратном трубопроводе Х2 холодоснабжения каждой охладительной установки, что позволяет сигнализировать о нарушениях в работе любого из приборов.

2. Вентиляционная №1 - ЩДВ-1.
Предусмотрена защита от замораживания калориферов приточных установок в помещении Вентиляционной №1 в здании Склада.
Предусмотрен контроль параметров температуры и давления, прямого и обратного трубопроводов XI и Х2, Чиллера ХМ1.

3. Ремонтный бокс - ЩД-3.
Предусмотрен контроль температуры в помещениях ремонтного бокса. В помещениях установлены датчики температуры воздуха. Значения температуры воздуха в помещениях Ремонтного бокса поступают на контроллер в щите ЩД-3 и на рабочее место диспетчера. В случае отклонения температуры от заданного значения (Автомойка и ремонтная зона +16 С,), температура воды от котельной регулируется с помощью смесительного клапана насосного узла смешения блочного исполнения в тепловом пункте Ремонтного бокса.
Реализована защита от замораживания калориферов приточных установок в помещениях Ремонтного бокса.
Предусмотрен контроль за температурой в подающем трубопроводе Т1 системы отопления и в каждом из обратных трубопроводов теплоснабжения приточных установок, регистров отопления и тепловых завес.
Реализован мониторинг температуры в помещении насосной станции.
Реализован контроль уровня запаса воды в пожарных резервуарах с выводом информации на пульт диспетчера.

Место расположения объекта: ул. Шоссе Авиаторов, д. 16 в Дзержинском районе г. Волгограда.

Задача: Строительно-монтажные работы по установке узла учета тепловой энергии.
На узле учета с помощью приборов в общем случае должны определяться:
- время работы приборов узла учета;
- полученная тепловая энергия нарастающим итогом;
- масса теплоносителя, полученная по подающему трубопроводу и возвращенная по обратному трубопроводу нарастающим итогом за каждый час, сутки, месяц;
- тепловая энергия, потребленная за каждый час;
- тепловая энергия, потребленная за сутки;
- среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета;
- среднечасовое и среднесуточное давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета.

Реализация:

Для измерения объемного расхода воды были установлены ультразвуковые преобразователи расхода. Принцип работы ультразвукового прибора учета основан на измерении времени распространения импульсов ультразвуковых колебаний через двигающуюся жидкость. Возбуждение ультразвуковых колебаний осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее – ПЭП), располагаемых на участке трубопровода, в котором производится измерение расхода жидкости УПР.

Расходомер-счетчик ультразвуковой в комплекте:
1. Двухлучевой УПР с датчиками ПЭП, усиленным сигналом; держателями с шаровым краном; Ду800; фланцевый; сталь 20 с покрытием; Pmax=1,6МПа; Tmax=150С; в комплекте с ответными фланцами.
2. Двухлучевой УПР с датчиками ПЭП с усиленным сигналом; Ду150; фланцевый; сталь 20 с покрытием; Pmax=1,6МПа; Tmax=150С; в комплекте с ответными фланцами.
3. Блок индикации US-800-31.

Расходомер-счетчик, также обеспечивает:
- ведение календаря и регистрацию времени работы и времени отсутствия счета тепловой энергии;
- представление на табло текущих значений измеряемых величин;
- регистрация в энергонезависимых архивах и представление на табло часовых, суточных и месячных значений расхода, температуры, разности температур, разности масс и давления, итоговых значений объема, массы, тепловой энергии и времени наработки;
- диагностика неисправностей составных частей теплосчетчика, допустимых диапазонов измерений, отсутствия напряжения питания и выбор режима работы теплосчетчика при наличии диагностируемых ситуаций;
- представление измерительной и диагностической информации непосредственно или по линиям связи на вешние устройства.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, участок ЭТО

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на замену элегазовых выключателей ВЭКТ-110 Блока-9, ВЛ 110 кВ №39, ВЛ 110 кВ №23 на выключатели LTB-145 с целью увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 110 кВ.

Реализация:

Проектными работами предусматривалась замена выработавших свой ресурс элегазовых выключателей 110кВ типа ВЭКТ-110 для присоединений 110 Блока-9, ВЛ 110 кВ №39, ВЛ 110 кВ №23 на выключатели LTB-145 с комплектами отдельностоящих трансформаторов тока типа TG145.

Выполнены:

• по результатам обследования приняты различные решения по строительной части в т.ч. полная замена фундаментов и стоек под выключатель или замена стоек и установка на существующую раму (ввиду различного технического состояния конструкций);
• схемы питания и обогрева приводов выключателей;
• осуществлена реконструкция контуров заземления оборудования.

В части РЗиА выполнены:

• схемы распределения по трансформаторам тока;
• схемы цепей управления и сигнализации;
• схемы подключения выносных трансформаторов тока, шкафов зажимов выключателя и СТМиС;
• осуществлены привязки защит к существующим панелям управления и защиты;
• приведены функциональные и логические схемы кабельных связей;

осуществлена замена контрольных кабелей. Все проектные решения согласованы с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

[widgetkit id="34"]

Место выполнения работ: г. Краснодар, ул. Трамвайная 13, Краснодарская ТЭЦ.

Задача: Выполнить работы по демонтажу изоляции и обмуровки энергоблока №1 Краснодарской ТЭЦ в соответствии c природоохранным законодательством, строительными нормами, проектной и рабочей документацией, разработанной проектной организацией ООО «Севзапвнипиэнергопром».

Реализация:

ООО «Волгоэнергосервис» осуществили комплекс демонтажных работ в границах энергоблока №1 Краснодарской ТЭЦ:
• подготовительные работы и мобилизацию;
• демонтаж тепловой изоляции оборудования энергоблока №1;
• наведение порядка на месте производства работ и на переданной территории после завершения работ.
При демонтаже было учтено:
• сортировка отходов, образующихся при демонтаже по видам и классам опасности;
• передача заказчику отходов, подлежащих утилизации (использованию, реализации);
• передача отходов, подлежащих размещению (захоронению) и обезвреживанию специализированным организациям, имеющим лицензию на деятельность по обращению с отходами силами и за счет Исполнителя;
• размещение (захоронение) образующихся отходов на территории Краснодарской ТЭЦ не производилось.
• накопление образующихся отходов осуществлялось в специально оборудованных местах. При накоплении отходов приняты меры против разноса отходов ветром, размыва осадками, попадания отходов в ливневую и фекальную канализацию.

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, д. 1

Задача: Установка вакуумного выключателя, призванного выполнять отключение оборудования на случай аварийных ситуаций или в рамках текущей эксплуатации, взамен существующего бакового масляного выключателя.
Замена выносных трансформаторов тока на ТТ для обеспечения бесперебойности производства.

Реализация: В соответствии с разработанной проектной и рабочей документацией ООО «Волгоэнергосервис», предусматривается увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 35 кВ путем замены масляного выключателя В ВЛ 5-35 кВ совместно с трансформаторами тока 35 кВ и разъединителями в ячейке ОРУ 35 кВ №5.

На территории Камышинской ТЭЦ были осуществлены следующие работы:
1. Земельные работы:
- Разработка грунта вручную закругленными лопатами в траншеях;
- Погрузка вручную неуплотненного грунта из штабелей и отвалов в транспортные средства;
- Перевозка грунта самосвалами;
- Засыпка вручную траншей, пазух, котлованов и ям.
2. Бетонные работы:
- Устройство монолитных приямок.
- Устройство кабельных ж/б лотков с помощью крана и лебедки;
- Устройство фундамента ФМ1;
- Устройство фундамента опоры О1 под разъединители;
- Устройство фундамента опоры О2 под шкафы;
- Устройство фундамента опоры О3 под изоляторы.
3. Электромонтажные работы:
- Установка, одного вакуумного выключателя серии ВВН-СЭЩ-Э-35-25/1000 УХЛ1 напряжением 35 кВ, устанавливаемого в ячейке ВЛ 5-35 кВ взамен существующего бакового масляного выключателя.
-Замена выносных трансформаторов тока на ТТ типа ТОЛ-СЭЩ-35-01-0,5S/0,5/10P/10P-5/30/30/30-600/5 У1 и разъединителей 35 кВ типа РГПз СЭЩ-1а(2)-III-35/630УХЛ1 в той же указанной ячейке ОРУ 35 кВ.

Основными элементами комплекса устанавливаемого электрооборудования являются:
- вакуумный выключатель напряжением 35 кВ типа ВВН-СЭЩ-Э-35-25/1000 УХЛ1 с электромагнитным приводом;
- схема дистанционного управления выключателем ВВН-СЭЩ-35;
- схема сигнализации выключателя ВВН-СЭЩ-35;
- схема обогрева выключателя и привода;
- отдельно стоящие трансформаторы тока ТОЛ-СЭЩ-35-01-0,5S/0,5/10P/10P-5/30/30/30-600/5 У1 – 3 фазы;
- устройство цепей устройств релейной защиты;
- разъединители трехполюсные горизонтально-поворотного типа с одним (двумя) заземляющими ножами и ручными приводами главных и заземляющих ножей типа РГПз СЭЩ-1а(2)-III-35/630УХЛ1;
- схема блокировок разъединителей;
- шкаф зажимов выключателя (для совместного использования выключателя и ТТ 35 кВ) типа ШЗВ-200;
- шкаф питания и обогрева выключателя типа ШОВ-2, ШОВ-4.

Место расположения объекта: Волжская ТЭЦ, ООО «Тепловая генерация г.Волжского», г. Волжский, Волгоградская область, ул. 7-я Автодорога, д. 19

Задача: Техперевооружение системы контроля загазованности с целью приведения насосных агрегатов, помещениях насосных станций в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №461 от 7 ноября 2016 г.

Реализация:

Согласно разработанной проектной документацией ООО «Волгоэнергосервис», в полном объеме были выполнены следующие работы:
- Монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной №1 (МН-1) с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в здание и в помещение операторной при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
- Монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной №2 (МН-2) с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в здание и в помещение операторной при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
- Включение аварийной вентиляции в помещении МН-1 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
- Включение аварийной вентиляции в помещении МН-2 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
- Автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута в помещении МН-1 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП.
- Автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута в помещении МН-2 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП

В помещениях мазутонасосных МН-1,2 произведена установка Датчиков довзрывных концентраций (ДДК) производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М». Данный датчик предназначен для непрерывного измерения, отображения и передачи информации об измеренных значениях довзрывных концентраций горючих газов, паров нефтепродуктов в воздухе взрывоопасных зон помещений классов В-I, В-Iа и вблизи наружных технологических установок класса ВI-г (по классификации ПУЭ) на автоматизированное рабочее место.

В датчике реализован оптико-адсорбционный метод детектирования взрывоопасных газов.

[widgetkit id="26"]

Место расположение объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52.

Задача: Повышение надежности оборудования связи действующих предприятий Волжской ТЭЦ и Волжской ТЭЦ-2.

Реализация:
Согласно Разработанному проекту ООО «Волгоэнергосервис» были выполнены следующие работы:
Монтаж кабеля ДПТ-Э-16У (2х8)-40кН – 5048,0 м, в том числе: подвес и прокладка по опорам – 4928,0 м; технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.
Монтаж кабеля ДПТ-Э-16У (2х8)-30кН – 4040,0 м, в том числе: подвес и прокладка по опорам – 3920,0 м; технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.
Монтаж кабеля ДПС-П-16У (2х8)-7кН – 864,0 м, в том числе:
Монтаж по опорам – 14,0 м;
Монтаж по кабельной канализации – 30,0 м;
Монтаж по зданиям, помещениям и кабельным лоткам – 770,0 м;
технологический запас на монтаж муфты и кросса – 50,0 м;
Монтаж муфт производства ЗАО «ССД» МТОК-К6/108-1КТ3645-К – 10 шт;
Монтаж комплекта №3 для ввода ОК – 18 шт;
Монтаж кросса оптического– 2 шт.
Техперевооружение ВОЛС производилось на территории действующих предприятий Волжской ТЭЦ и Волжской ТЭЦ-2 и на земельном участке от ВТЭЦ до ВТЭЦ-2.

[widgetkit id="25"]

Место расположение объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д. 52.

Задачи: Техперевооружение мазутного хозяйства, предназначенного для приёма, хранения и подачи мазута на теплоэлектростанцию ВТЭЦ-2 в качестве резервного вида топлива.

Реализация:

Согласно проекту было выполнено:

- оснащение 2-х существующих резервуаров хранения мазута №1 и №2 объемом 30 000 м.3 радарными уровнемерами с выводом информации в операторную и сигнала на отключение перекачивающих насосов 20НА-22х3 по достижению заданного предельного уровня в резервуарах мазута №1, 2;

- оснащение существующих приемных резервуаров № 1 и № 2 радарными уровнемером сигнализацией предельного уровня наполнения приемного резервуара с выводом сигналов в операторную;

- оснащение резервуаров мазута №1 и №2 устройством отбора проб посредством установки стационарной системы в существующий световой технологический люк;

- установка датчиков температуры в резервуары мазута №1 и №2 для измерения температуры в трех точках по высоте;

- установка датчиков температуры в паропроводы подаваемого пара на мазутное хозяйство, в здании мазутонасосной до задвижки ПМ-1 и ПМ-4 с выводом сигналов в главный корпус;

- установка огнепредохранителей на трубы вентиляционных патрубков ЛВ-400 резервуаров хранения мазута №1 и №2 РВС-30000 м3;

- установка аварийных задвижек на магистральных мазутопроводах с выводом сигнала в главный корпус;

- установка системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП);

- установка автоматического пенного пожаротушения;

- установка системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП), расположенной в блочно-модульном здании (БК-ПТ);

- установка ШУ, в составе:

1. Программируемый логический контроллер, с модулями аналогового и дискретного ввода-вывода, блоками питания;

2. Регистратор многоканальный РМТ-59 фирмы «Элемер»;

3. Коммутационная и иная аппаратура (автоматические выключатели, реле, переключатели, кнопки, лампочки, клеммные зажимы );

4. Разветвители токовых сигналов;

5. Модули искробезопасных цепей барьеры искрозащиты «Элемер-Бриз»;

6. Устройство приемно-контрольное охранно-пожарное «Яхонт-1И».

Мазутное хозяйство предназначено для приёма, хранения и подачи мазута на теплоэлектростанцию ВТЭЦ-2 в качестве резервного вида топлива. Для обеспечения перечисленных задач на мазутном хозяйстве имеются: - приёмно-сливная ж/д эстакада с приемными резервуарами №1, и №2; - мазутонасосная станция; - резервуарный парк объемом V=30 000 м3, резервуары мазута №1 и №2 (РВС-30000-2шт.); -технологические трубопроводы.

[widgetkit id="24"]

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, 1

Поставленная задача:

Необходимо модернизировать схему циркуляции сетевой воды в отопительный период, поскольку при сложившемся зимнем гидравлическом режиме работы тепловых сетей, установленные насосные агрегаты не обеспечивают эффективную работу. В работе постоянно находятся 3 агрегата мощностью 630кВт, при этом для обеспечения необходимого давления в напорном коллекторе вынужденно применяется дроссельное регулирование напора с помощью запорной арматуры, что приводило к повышенному расходу электроэнергии.

Реализация:

Проектными решениями предусмотрена комплексная замена зимних сетевых насосных агрегатов марки 14СД-10х2 630кВт 3кВ в количестве 4 шт. на насосные агрегаты марки 14 СД-10х2 на насосные агрегаты D200-560A-Ч/Ч-т-УХЛ3.1 315кВт 3кВ.

В проектной документации выполнены:

• замена насосных агрегатов с трубной обвязкой и необходимой арматурой;
• демонтаж и обустройство новых фундаментов,
• замена коммутационной аппаратуры в ячейках КРУ и КСО 3кВ питания агрегатов, включая установку вакуумных выключателей, разъединителей, измерительных трансформаторов и ошиновки;
• замена оборудования РЗиА с цепями управления как с локальных пультов управления, так и пульта управления в операторной;
• прокладка новых трубопроводов, установка трубной арматуры и кабельных линий для насосных агрегатов выполнена в условиях стесненных условий и с учетом работающего в машинном зале оборудования;
• составлены все необходимые опросные листы и задания заводам-изготовителям на проектируемое оборудование, что позволило подрядной организации в кратчайшие сроки осуществить закупку и приступить к строительно-монтажным работам.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17 (ОРУ 110 кВ, ГРУ 6 кВ)

Поставленная задача:

В связи с отсутствием генерирующих источников на шинах ГРУ–6 кВ, при работе основного оборудования Волгоградской ТЭЦ-2, питание собственных нужд самой станции и потребителей I категории ООО «ЛУКОЙЛ- Волгограднефтепереработка» осуществлялось от 4-х секций ГРУ-6 кВ запитанных через трансформаторы связи №1, 2 (тип ТДТНГ-40500) от энергосистемы. Срок эксплуатации трансформаторов ТС-1 и ТС-2 составляет более 60 лет и вывод в ремонт одного, значительно снижал надежность электроснабжения потребителей подключенных к шинам ГРУ-6 кВ, при этом нагрузка оставшегося в работе трансформатора была близка к номинальной. В существующей схеме ГРУ-6 кВ 4 секция имела источник питания только со стороны 3 секции ГРУ-6 кВ, что также сказывалось на снижении надежности. Необходимо было предусмотреть увеличение надежности питания собственных нужд Волгоградскаой ТЭЦ-2, модернизируя существующую схему.

Реализация:

Проектными решениями предусмотрено увеличение надежности схемы снабжения ГРУ 6 кВ Волгоградской ТЭЦ-2 путем перезавода линий 6кВ от РТСН на 4 секцию ГРУ 6 кВ в качестве дополнительного источника энергии.

Проектной документацией учтены:

• замена масляного выключателя ВМТ-110Б и комплекта трансформаторов тока 110 кВ в ячейке РТСН на комплект ВГТ-110 и ТРГ-110;
• установка 2 ячеек КРУН на территории станции для осуществления технологического разрыва в закрытом токопроводе ТЗКР-6 от вводов 6кВ РТСН до РП-6, РП-7 для возможности осуществления кабельного ввода в ячейку №62 ГРУ 6 кВ и дальнейшее восстановление закрытого токопровода;
• установка в ячейке ГРУ 6кВ №62 генераторного выключателя 6кВ ВГГ-20-90/6300У3 и другого коммутационного оборудования;
• возведение новой технологической кабельной эстакады от ОРУ 110 кВ до ячейки ГРУ №62;
• учтены ремонтные работы по замене вводов 110кВ РТСН.

В части РЗиА выполнены:

• модернизация защит РТСН и привязка их к существующим цепям защит ГРУ 6кВ;
• монтажно-принципиальные схемы цепей вторичной коммутации в ячейке ГРУ 6 кВ №62;
• привязка и внесение изменений в существующие схемы выключателя 110кВ;
• привязка и внесение изменения в существующие цепи АИИСКУЭ, СТМиС;
• перерасчет уставок существующих защит защит присоединений ГРУ 6кВ, РТСН с учетом измененной нормальной схемы и возможных ремонтных режимов; - привязка и внесение изменения в существующие схемы АПВ для 1-4 секций ГРУ 6кВ и расчет уставок;
• изменение схемы ДЗШ 110кВ;
• изменения в схеме ЧДА Волгоградской ТЭЦ-2.

Все проектные решения согласованы с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ, Волгоградская область, г. Волжский, ул. 7-я автодорога, 19

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию по замене устаревших масляных выключателей 110кВ типа У-110-8 для присоединений ВЛ-275, турбогенератора Т-6, а также шиносоединительного выключателя на элегазовые колонковые типа LTB145 с комплектами отдельностоящих трансформаторов тока типа TG145.

Реализация:

В ходе обследования, проведенного на Волжской ТЭЦ, принято решение демонтировать существующие фундаменты под баковые выключатели У-110-8 и выполнить новые фундаменты под колонковые выключатели LTB145 вместе с площадкой обслуживания и трансформаторы тока TG145. Замена выключателей связана со значительным износом механической части и ухудшением временных характеристик и отклонением от режимов, согласованных с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

Выполнены:

• установочные чертежи новых выключателей 110 кВ LTB145 и трансформаторов тока TG145 с учетом новых фундаментов и стоек, а также площадки обслуживания;
• схемы питания и обогрева привода;
• осуществлена реконструкция контура заземления оборудования.

В части РЗиА выполнены:

• схемы распределения по трансформаторам тока;
• схемы цепей управления и сигнализации;
• схемы подключения выносных трансформаторов тока, шкафов зажимов выключателя и СТМиС;
• осуществлены привязки защит к существующим панелям управления и защиты;
• приведены функциональные и логические схемы кабельных связей;
• осуществлена замена контрольных кабелей.

Все проектные решения согласованы с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

Место расположения объекта: ООО «Тепловая генерация г. Волжского», Волжская ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д. 52.

Задача: Строительство теплового пункта и установка узла учета тепловой энергии, теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети (Ду1200) в непосредственной близости к границе раздела балансовой принадлежности тепловых сетей ООО «Волжские тепловые сети» и ООО «Тепловая генерация г. Волжского» на территории Волжской ТЭЦ-2.

Реализация:

• установлен узел учета тепловой энергии, построен новый тепловой пункт, расположенный вблизи границы балансовой принадлежности;
• установлены первичные средства измерений монтируемого узла учета в новом тепловом пункте;
• установлен тепловычислитель в панели С-200 теплового щита управления главного корпуса ВТЭЦ-2;
• смонтированы кабельные линии связи и питания между тепловычислителем и измерительными приборами.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», Волгоградская ТЭЦ-2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17.

Задача: В связи с увеличением выработки химически обессоленной воды для нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» и, следовательно, количества сточных вод, возникла необходимость в установке дополнительного бака-смесителя объемом 400м3. Техперевооружение узла нейтрализации предполагает надежность оборудования, приведение качества сточных вод к разрешенным для сброса с канализационный коллектор для дальнейшей обработки.

Реализация:

В ходе реализации объекта по вновь разработанному проекту решены следующие задачи:

• установка бака-нейтрализатора объемом 400м3 с нанесением антикоррозионного покрытия, теплоизоляционных материалов по параллельной схеме с существующими баками-нейтрализаторами;
• осуществление обвязки установленного бака-нейтрализатора и реконструкция обвязки существующих баков с установкой управляемых затворов;
• установка автономной схемы перемешивания воды в каждом баке с помощью эрлифтов, монтаж аэролифтов, воздуходувок и схемы разводки воздуха;
• установка станции дозирования серной кислоты АТС DOS-0,5/10 с насосами-дозаторами и баком-мерником серной кислоты;
• установка станции дозирования щелочи АТС DOS-0,5/10 с насосами-дозаторами и баком-мерником щелочи-едкого натра;
• установка запорной и регулирующей арматуры;
• монтаж приборов КИПиА, кабельной продукции;
• разработка в тесном сотрудничестве с заводом-изготовителем программного обеспечения;
• разработка системы обогрева трубопроводов наружных установок.

Узел нейтрализации состоит из трех баков-нейтрализаторов емкостью по 400м3 каждый. Два из них существующие, один вновь установленный. В каждом баке установлена система перемешивания воды для выравнивания значения рН воды в объеме бака.

Система комплектуется циркуляционными насосами (3шт) в целях обеспечения протока среды для проведения замеров уровня Ph в баках-нейтрализаторах. В качестве резервирования предусмотрен «сухой» резерв насосов циркуляции (в количестве 1 шт.). Для трубопроводов циркуляции, находящихся в уличном пространстве предусмотрена система изоляции и обогрева греющим кабелем.

Система перемешивания состоит из 4 аэролифтов, к которым подведен воздух от воздуходувок.

Для нейтрализации избыточной кислотности или щелочности воды в баке нейтрализаторе предусмотрены станции дозирования серной кислоты и щелочи. сть ввода определенного реагента в бак-нейтрализатор и его объем производится по указанию системы контроля и автоматизации процесса в зависимости от значения рН воды в баке.

Сброс воды из бака самотеком в канализацию производится по указанию системы контроля и автоматизации при достижении значения рН воды 6-9.

[widgetkit id="15"]

Место расположения объекта: Камышинская ТЭЦ, Волгоградская область, г. Камышин, ул. Ленина, 1, участки: ЭТО, ТМ и ТТО.

Задача: Установка частотных преобразователей на дутьевые вентиляторы котла №8 c целью обеспечения более эффективной подачи воздуха при наименьших затратах, а такжеуменьшение пусковых токов, и как следствие увеличение межремонтных периодов. 

Реализация:

• -произведена замена коммутационной аппаратуры и питающих кабельных линий в существующих панелях РУ-0,4 кВ и установлены коммутационные аппараты;
• выполнен монтаждвух преобразователей частоты (ЧРП) марки (ЭД-90кВт), производства ООО «Электротекс-ИН»;
• выполнен монтаж пультов управления в помещении центрального щита ЦТЩ; - заменены существующие амперметры, осуществляющие контроль величины тока нагрузки первичных цепей питания дутьевых вентиляторов на современные;
• установлены приборы учета электроэнергии с трансформаторами тока в существующих панелях РУ-0,4 кВ;
• в РУ-0,4 кВ смонтированы источники бесперебойного питания ЧРП;
• далее была произведена модернизация существующих цепей управления и автоматики с целью согласования логики управления существующего оборудования с вновь вводимым.

Модернизированная схема управления предусматривает работу дутьевых вентиляторов котлоагрегата в двух режимах:

1. Регулируемый (автоматический) - управление вентиляторами осуществляется посредством частотного преобразователя с автоматическим регулированием производительностив соответствии с установленными технологическими параметрами;
2. Прямой (ручной) - вентиляторы включаются, в зависимости от необходимой производительности, на полную или пониженную скорость с автоматическими блокировками, визуальным контролем и ручным управлением диспетчерским персоналом.

Переключение режимов осуществляется реверсивными рубильниками, входящими в состав вновь устанавливаемых панелей. Оперативное управление вентиляторами осуществляется из помещения центрального теплового щита (ЦТЩ), посредством переключения органов управления в режиме ручного управления и изменения соответствующих уставок на пульте управления ЧРП в режиме автоматического управления.

Место реализации объекта: ООО «Волгодонские тепловые сети», Волгодонская ТЭЦ, Ростовская область, г. Волгодонск, ул. 4-я Заводская, д. 2.

Задача: Организовать видеостену в диспетчерской ВТС с целью повышения оперативности предоставления информации о состоянии тепловых сетей г. Волгодонск.

Реализация:

В рамках данного проекта была смонтирована видеостена состоящая из шести LCD панелей LG 55UH5F работающая в режиме 24/7. Данная видеостена обеспечивает визуализацию:

• имеющиеся и разрабатываемые схемы тепловых сетей;
• элементы тепловых сетей их параметры и характеристики в реальном времени;
• графики, мнемосхемы, диаграммы формируемые гео-информационной системой;
• видеокадры от имеющихся систем технологического IP-видеонаблюдения;
• данные от имеющихся и вновь устанавливаемых расходомеров и тепловычислителей подключенных к технологической локальной сети;

Для управления видеопанелями выполнен монтаж сервера (контроллер видеостены) в телекоммуникационную стойку.

Также в рамках данного проекта для оценки действий диспетчерской службы в помещении диспетчерского пункта выполнен монтаж системы технологического IP-видеонаблюдения c круглосуточной записью.

[widgetkit id="14"]

Место расположения объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на замену ВОЛС между ВТЭЦ и ВТЭЦ-2 с целью повышения надежности оборудования связи этих станций.

Реализация:

Разработана и согласована проектная и рабочая документация, в которой предусмотрены следующие решения:

1. Выбрана и согласована трасса прохождения ВОЛС от помещения ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19 до помещения ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52;
2. Выбрано кроссовое оборудование.
3. Рассчитаны, выбраны и согласованы типы и марки волоконно оптических кабелей:

ДПТ-Э-16У (2х8)-40кН – 5048,0 м, в том числе:

• подвес и прокладка по опорам – 4928,0 м;
• технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.

ДПТ-Э-16У (2х8)-30кН – 4040,0 м, в том числе:

• подвес и прокладка по опорам – 3920,0 м;
• технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.

ДПС-П-16У (2х8)-7кН – 864,0 м, в том числе:

• прокладка по опорам – 14,0 м;
• прокладка по кабельной канализации – 30,0 м;
• прокладка по зданиям, помещениям и кабельным лоткам – 770,0 м;
• технологический запас на монтаж муфты и кросса – 50,0 м.

[widgetkit id="13"]

Место расположения объекта: Волжская ТЭЦ, ООО «Тепловая генерация г. Волжского», г. Волжский, Волгоградская область, ул. 7-я Автодорога, д. 19.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на техперевооружениес целью приведения насосных агрегатов, помещениях насосных станций в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 ноября 2016г. №461.

Реализация: Разработана и согласованапроектная и рабочая документация, также пройдена экспертиза промбезопасности. В данной документации предусмотрены следующие решения.

В помещениях мазутонасосных МН-1,2 для контроля уровняконцентраций горючих газов и паров нефтепродуктов в воздухепредусматривается установка датчиков довзрывных концентраций (ДДК) производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М», а для обработки, регистрации и архивирования всех случаев превышения загазованности, а также для отображения показаний датчиков загазованности, применяется регистратор многоканальный технологический РМТ-19, производства компании НПП «Элемер», с возможностью работы как в автономном режиме, так и совместно с другими приборами, объединенными в локальную компьютерную сеть. Просмотр и изменение параметров конфигурации РМТ-19 производится как с сенсорного экрана, так и с помощью внешнего программного обеспечения (ПО).

Датчики ДДК предназначены для непрерывного измерения, отображения и передачи информации об измеренных значениях довзрывных концентраций горючих газов, паров нефтепродуктов в воздухе взрывоопасных зон помещений мазутонасосных станций по средствам оптико-адсорбционного метода детектирования взрывоопасных газов. Также данные датчики способны производить самодиагностику с отображением кода ошибки на индикаторе датчика и передавать её на регистратор.

В мазутонасосной МН-1 датчики ДДК размещаются в насосном отделении в непосредственной близости к насосам ЦМН-1,2,3 и насосу рецеркуляции и в отделении сливных насосов в непосредственной близости к насосам СН-1,2,3 и ДН-1,2.

Регистратор РМТ-19 располагается в насосном отделении МН-1, в существующей панели П-3.

В мазутонасосной МН-2 датчики контроля загазованности ДДК размещаются в мазутонасосном приямке, в непосредственной близости к насосам НПМ-3А,3Б,3В и насосам ДН-1,2 (в МН-2).

Регистратор РМТ-19 располагается в помещении операторной МН-2, в существующей панели П-2.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в насосном отделении МН-1 включается система оповещения (светозвуковая) в помещении дежурного персонала МН-1,у входа в помещении МН-1 и в самом помещении.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной №1 загорается сигнальная лампа - «Отключение ЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2, насос рецеркуляции» на лицевой стороне панели П-3 в насосном отделении и соответственно происходит отключение насосовЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2 и насос рецеркуляциив помещении мазутонасосной №1, а также включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция в помещении МН-1.

Аналогичные действия происходят и в насосном отделении МН-2.

[widgetkit id="12"]

Место расположения объекта: ОАО «КамышинТеплоЭнерго», г. Камышин, Волгоградская область.

Задача: Замена сетевого насоса СН №2 марки НКУ-140 на горизонтальный насос двустороннего входа с торцевыми уплотнениями, мощностью30кВт на фундаментной плите, в комплекте с частотным преобразователем дляпривода насоса мощностью 30кВт.

Реализация:

1. На объекте выполнен монтаж насосного агрегата WILO IL 80/220-30/2 комплектно с электродвигателемРн=30,0кВт, температураперекачиваемой жидкости -20… +140 С.
2. Установлен преобразователь частотыDanfoss FC-101P30KT4E5AH.
3. Смонтирован преобразователь давленияDanfoss MBS1700.
4. Проложены и подключены силовые и контрольные кабельные линии по существующим трассам.

Замена старого насосного агрегата марки НКУ-140 на насосный агрегат WILO IL80/220-30/2 позволило исключить дросселирование на напорных задвижках ввидуболее точного соответствия характеристик насосного агрегата установившемусягидравлическому режиму работы тепловой сети (за счет использования частотного регулирования электропривода), что в свою очередь привело к снижению расхода электроэнергии и уменьшению износ запорной арматуры и сетейв целом.Также реализация данного проекта снизила риски возникновения аварийныхситуаций, связанных с эксплуатацией морально и физически устаревшего оборудования, находящегося в эксплуатации более 40 лет.

[widgetkit id="11"]

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Волгоградская ТЭЦ- 2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17, участок ЭТО

Поставленная задача:

Разработать проектную и рабочую документацию на техническое перевооружение с целью увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 110 кВ путем замены шиносоединительного выключателя совместно с трансформаторами тока 110кВ в ячейке ОРУ 110кВ №8.

Реализация:

Проектными работами предусматривалась замена выработавшего ресурс выключателя 110кВ типа ВЭКТ-110 для шиносоединительного выключателя на элегазовый колонковый типа LTB145 с комплектами отдельностоящих трансформаторов тока типа TG145. Замена выключателя связана со значительным износом механической части и ухудшением временных характеристик и отклонением от режимов, согласованных с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

Выполнены:

• установочные чертежи нового выключателя 110 кВ LTB145 и трансформаторов тока TG145 с учетом новых фундаментов и стоек, а также площадки обслуживания;
• установочные чертежи разъединителя 110 кВ SDF123+E 110;
• схемы питания и обогрева привода;
• осуществлена реконструкция контура заземления оборудования.

В части РЗиА выполнены:

• схемы распределения по трансформаторам тока;
• схемы цепей управления и сигнализации;
• схемы подключения выносных трансформаторов тока, шкафов зажимов выключателя и СТМиС;
• осуществлены привязки защит к существующим панелям управления и защиты;
• приведены функциональные и логические схемы кабельных связей;
• осуществлена замена контрольных кабелей.

Все проектные решения согласованы с Филиалом АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ.

[widgetkit id="10"]

Место расположения объекта: СЦ «Волгоградэнергонефть», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго», г. Волгоград, Волгоградская область, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 55, участок №9, СЦ «Волгоградэнергонефть», здание ЦРП-2.

Задача: Заменить устаревший коммутатор телефонной связи TELSUD, который в силу продолжительной эксплуатации подвержен значительному износу, а также не удовлетворяет ряду требований на современный Регион-DXE.

Реализация:

1. Была разработана и согласована с Заказчиком Проектная и Рабочая документация.
2. Согласовано с Заказчиком и закуплено оборудование.
3. Произведена замена коммутатора телефонной связи TELSUD на мультисервисную коммутационную платформу оперативной проводной связи Регион-DXE производства ООО «АМ ТЕЛЕКОМ» с реализацией функций IP и ЦСИО.
4. Выполнен монтаж информационного шкафа 27U, съемных и выдвижных блоков DXE-16, SLB7-08, DTB7, COB7-04, дополнительной платы коммутатораEthernetCisco,а также смонтированы АВР и ИБПдля бесперебойной работы оборудования.
5. Установлено и налажено ПО и лицензии для архивации разговоров абонентов.

Реализованы интерфейсы:

• интерфейс первичного (30B+D) доступа ЦСИО;
• двухпроводный аналоговый интерфейс к сети связи (FXO);
• двухпроводный аналоговый интерфейс к абонентскому оборудованию (FXS);
• интерфейсы доступа к сети передачи данных Ethernet (10Base-T/100Base-TX);
• цифровой интерфейс для подключения системных телефонных аппаратов.

Выполняемые функции:

1. подключение абонентов АТС к сети связи общего пользования;
2. соединение абонентов АТС между собой;
3. переадресация вызовов;
4. регистрация переговоров абонентов АТС;
5. оповещение абонентов АТС.

[widgetkit id="9"]

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, 1, участок ТХ.

Задача: Привести в соответствие с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» насосные агрегаты, помещения насосных станций, площадок опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов.

Реализация: Выполнен монтаж Газоанализаторов горючих газов "Сигма-1М" с оптическими датчиками Д1ИБ исп.1, производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М».

Газоанализатор "Сигма-1М" предназначен для измерения довзрывных концентраций взрывоопасных газов и паров горючих веществ в атмосферном воздухе. Газоанализатор применяется для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации ВОГ в атмосфере взрывоопасных зон, производственных помещений класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг (по классификации ПУЭ, гл. 7.3, изд. 2000 г.). предназначены для преобразования концентрации паров мазута в нормализованный телеметрический сигнал и передачи его в информационный пульт, а также для обеспечения местной световой сигнализации превышения установленных пороговых значений.

Приборы Сигма-1М(1), Сигма-1М(2) и Сигма-1М(3) смонтированы в помещении оператора в шкафу П-8, к данным приборам приходят сигналы от точечных датчиков расположенных в помещении мазутонасосной и на территории мазутного хозяйства. Контрольный прибор Сигма-1М(1) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов в помещении мазутонасосной.

Контрольный прибор Сигма-1М(2) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов на площадке слива мазута.

Контрольный прибор Сигма-1М(3) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов на площадке хранения и в подвалах резервуаров МБ-1 и МБ-2.

Для регистрации и архивирования всех случаев превышения загазованности, а также для отображения показаний датчиков газоанализаторов на План-схеме, в операторной установленСервер-контроллер системы газоанализаторов ARM.1, с предустановленным ПО "Универсальное программное обеспечение рабочего места оператора ПТФМ 1.0", разработанное НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М».

Автоматика системы контроля загазованности. При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной включается система оповещения (светозвуковая) в помещении оператора,мазутонасосной и у входа в данное помещение.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной загорается сигнальная лампа - «Отключение насосов МН-1,2,3,4,5,6,9,10,10а» и соответственно отключаются насосы в помещении мазутонасосной, а именно насосы МН-1,2,3,4,5,6,9,10,10а.  

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП на площадке слива мазута включается система оповещения (светозвуковая) в помещении оператора и включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ на площадке слива мазута.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП на площадке слива мазута загорается сигнальная лампа - «Отключение насосов МН-7,8» в помещении оператора и соответственно отключаются насосы МН-7 и МН-8, расположенные в непосредственной близости от площадки слива.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП  на территории хранения резерва мазута включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ на территории хранения резерва мазута.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в подвале подземного резервуара МБ №1 включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ в подвале подземного резервуара МБ №1 и при входе в данный подвал над дверью.

Автоматика ручного отключения насосов в мазутонасосной и на площадке слива. Для отключения по месту насосов МН-1,2,3,4,5,6,9 предусматривается монтаж кнопок аварийного отключения АК-1,2,3,4,5,6,9.

Нажатием на кнопку отключения АК-1,2,3,4,5,6,9 происходит немедленное отключение насосов МН-1,2,3,4,5,6,9 соответственно.

Для отключения по месту насосов МН-7,8,10,10а используются существующие кнопки аварийного отключения.

Дистанционное отключение насосов МН-1,3,4 производится существующими ключами управления на панели П-4 в операторной.

Дистанционное отключение насосов МН-2,5,6,9 производится существующими ключами управления на панели П-5 в операторной.

Для дистанционного отключения насосов МН-7,8,10,10а, предусмотрен монтаж кнопок аварийного отключения АКО-7,8,10,10а на панели П-4 в операторной.

Нажатием на кнопку отключения АКО-7,8,10,10а происходит немедленное отключение насосов МН-7,8,10,10а соответственно.

Автоматика работы системы вентиляции в помещении мазутонасосной. При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной автоматически включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция в помещении мазутонасосной.

Помещение мазутонасосной оборудовано системой приточно-вытяжной вентиляции, применяемой в качестве аварийной, с управлением от кнопок «Пуск»/«Стоп» в помещении операторной.

Существующая аварийная приточная вентиляция имела недостаточную производительность, в связи с чем она была доработана:

• Заменен вытяжной вентилятора на прямоугольный канальный с вынесенным двигателем ВКПН 100-50-4D-5.6, производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР».
• Для системы вытяжной вентиляции установлены два дополнительных радиальных вентиляторов ВР-300-45-2,5В производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР», для точечного удаления взрывоопасных газов вблизи насосных агрегатов МН-4, 5, 6.
• Для системы приточной вентиляции установлен дополнительный радиальный вентилятора ВР-300-45-3,15В, производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР».
• Произведен демонтаж и частичная замена воздуховодов и элементов существующей аварийной вытяжной вентиляции.
• Реализовано автоматическое отключение системы аварийной вентиляции от существующей системы пожарной сигнализации, также возможно и ручное отключения при пожаре или после устранения причин аварийных выбросов взрывоопасных газов и снижении их концентрации ниже 10% НКПР.

[widgetkit id="8"]

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, д. 1, участок ТХ.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на тех. перевооружение с целью приведения насосных агрегатов, помещений насосных станций, площадок опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 ноября 2016г. №461.

Реализация: Разработана и согласована проектная и рабочая документация, в которой предусмотрены следующие решения:

• отключение насосных агрегатов (МН-1, 2, З, 4, 5, 6, 9, 10, 10а),перекачивающих мазут, по месту установки насосных агрегатов;
• дистанционное отключение насосных агрегатов (МН-1, 2, З, 4, 5, 6, 9, 10,10а) из операторной;
• монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в помещение здания и помещение операторной при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
• приведение в соответствие с правилами аварийной вентиляции здания мазутонасосной;
• включение аварийной вентиляции при достижении горючих газов и паровнефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
• автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
• проведена экспертиза промышленной безопасности.

[widgetkit id="7"]

Место расположения объекта: ООО «Волжские тепловые сети», г. Волжский, Волгоградской области, ул. Пушкина.

Задача: Необходимо модернизация тепловой изоляции с использованием ППУ скорлупы кашированной тонколистовой сталью в связи с физическим износом существующей тепловой изоляции для снижения тепловых потерь и устройства покровного слоя для приведения магистральных трубопроводов тепловых сетей в соответствие с нормативно-технической документацией.

Реализация: Модернизация изоляции произвелась на участке ТМ-21 от ТК-1 до 21ТК-11 подающего Т1-⌀820 и обратного трубопроводов Т2-⌀820 мм. Состав работ по реконструкции тепловой изоляции представлен в таблице 1 (для подающего трубопровода Т1) и в таблице 2 (для обратного трубопровода Т2). Состав работ на участке ТМ-21 от от ТК-1 до 21ТК-11 для подающего трубопровода (Т1=145 оС).

Состав работ ведомость на участке ТМ-21 от ТК-1 до 21ТК-11 для обратного трубопровода (Т2=68 оС)

Таблица 2