Место расположения объекта: г. Волгоград, ул. 3-я Продольная магистраль, юго-восточнее жилого района «Солнечный».

Задача: Монтаж системы автоматизации и диспетчеризации систем отопления, вентиляции и кондиционирования следующих объектов:
- склад с пристроенным АБК,
- ремонтный бокс,
- здание КПП,
- насосная станция пожаротушения,
- водоемы локальных очистных сооружений.

Реализация: Учтена автоматизация следующих систем:
1. Склад с пристроенным АБК - ЩД-1, ЩД-1.1, ЩД-1.2.
Реализована возможность подключения сигналов статуса систем энергоснабжения как "сухих контактов" (модуль ввода/вывода ПР-102), так и по интерфейсу RS485 или Ethernet, что позволяет осуществлять контроль состояния основного и аварийного электроснабжения ВРУ-1 и ВРУ-2, контроль за техническими параметрами электроснабжения и возникновения нештатных ситуаций.

Предусмотрен контроль температуры в здании Склада с пристроенным АБК.

Склад разделен на температурные зоны, контролируемые шкафами ЩД-1, ЩД-1.1, ЩД-1.2. В помещениях склада на уровне 1,5 м от пола, установлены датчики температуры воздуха. Каждый датчик установлен в зоне действия определенного теплового вентилятора для контроля параметров последнего.

Предусмотрен контроль температуры и давления:
- в общем подающем трубопроводе Т1 теплоснабжения отопительных агрегатов;
- давления в обратном трубопроводе Т2 теплоснабжения каждого из отопительных агрегатов, что позволяет сигнализировать о нарушениях в работе любого из приборов;
- давления в общем подающем трубопроводе Х1 холодоснабжения охладительных установок;
- в обратном трубопроводе Х2 холодоснабжения каждой охладительной установки, что позволяет сигнализировать о нарушениях в работе любого из приборов.

2. Вентиляционная №1 - ЩДВ-1.
Предусмотрена защита от замораживания калориферов приточных установок в помещении Вентиляционной №1 в здании Склада.
Предусмотрен контроль параметров температуры и давления, прямого и обратного трубопроводов XI и Х2, Чиллера ХМ1.

3. Ремонтный бокс - ЩД-3.
Предусмотрен контроль температуры в помещениях ремонтного бокса. В помещениях установлены датчики температуры воздуха. Значения температуры воздуха в помещениях Ремонтного бокса поступают на контроллер в щите ЩД-3 и на рабочее место диспетчера. В случае отклонения температуры от заданного значения (Автомойка и ремонтная зона +16 С,), температура воды от котельной регулируется с помощью смесительного клапана насосного узла смешения блочного исполнения в тепловом пункте Ремонтного бокса.
Реализована защита от замораживания калориферов приточных установок в помещениях Ремонтного бокса.
Предусмотрен контроль за температурой в подающем трубопроводе Т1 системы отопления и в каждом из обратных трубопроводов теплоснабжения приточных установок, регистров отопления и тепловых завес.
Реализован мониторинг температуры в помещении насосной станции.
Реализован контроль уровня запаса воды в пожарных резервуарах с выводом информации на пульт диспетчера.

Место расположения объекта: ул. Шоссе Авиаторов, д. 16 в Дзержинском районе г. Волгограда.

Задача: Строительно-монтажные работы по установке узла учета тепловой энергии.
На узле учета с помощью приборов в общем случае должны определяться:
- время работы приборов узла учета;
- полученная тепловая энергия нарастающим итогом;
- масса теплоносителя, полученная по подающему трубопроводу и возвращенная по обратному трубопроводу нарастающим итогом за каждый час, сутки, месяц;
- тепловая энергия, потребленная за каждый час;
- тепловая энергия, потребленная за сутки;
- среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета;
- среднечасовое и среднесуточное давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета.

Реализация:

Для измерения объемного расхода воды были установлены ультразвуковые преобразователи расхода. Принцип работы ультразвукового прибора учета основан на измерении времени распространения импульсов ультразвуковых колебаний через двигающуюся жидкость. Возбуждение ультразвуковых колебаний осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее – ПЭП), располагаемых на участке трубопровода, в котором производится измерение расхода жидкости УПР.

Расходомер-счетчик ультразвуковой в комплекте:
1. Двухлучевой УПР с датчиками ПЭП, усиленным сигналом; держателями с шаровым краном; Ду800; фланцевый; сталь 20 с покрытием; Pmax=1,6МПа; Tmax=150С; в комплекте с ответными фланцами.
2. Двухлучевой УПР с датчиками ПЭП с усиленным сигналом; Ду150; фланцевый; сталь 20 с покрытием; Pmax=1,6МПа; Tmax=150С; в комплекте с ответными фланцами.
3. Блок индикации US-800-31.

Расходомер-счетчик, также обеспечивает:
- ведение календаря и регистрацию времени работы и времени отсутствия счета тепловой энергии;
- представление на табло текущих значений измеряемых величин;
- регистрация в энергонезависимых архивах и представление на табло часовых, суточных и месячных значений расхода, температуры, разности температур, разности масс и давления, итоговых значений объема, массы, тепловой энергии и времени наработки;
- диагностика неисправностей составных частей теплосчетчика, допустимых диапазонов измерений, отсутствия напряжения питания и выбор режима работы теплосчетчика при наличии диагностируемых ситуаций;
- представление измерительной и диагностической информации непосредственно или по линиям связи на вешние устройства.

Место расположения объекта: Волгоградская область, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на замену элегазовых выключателей ВЭКТ-110 Блока-9, ВЛ 110 кВ №39, ВЛ 110 кВ №23 на выключатели LTB-145 с целью увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 110 кВпутемзамены выключателей 110кВ типа ВЭКТ-110III-40/2000 У1 в ячейках ОРУ 110кВТГ-9, ВЛ-110 кВ № 23 и № 39 (ячейки № 21, 9 и 20 соответственно).

Реализация: В рамках проектных решений предусматривается установка следующего оборудования:
- выключатель элегазовый 110 кВ с пружинным приводом на заводских стойках на индивидуальном фундаменте и с площадкой обслуживания – 2 шт. (ячейки110 кВ ВЛ № 39 и Блок 9);
- выключатель элегазовый 110 кВ с пружинным приводом на существующих стойках и фундаментах, с площадкой обслуживания – 1 шт. (ячейка 110 кВ ВЛ № 23);

На станции предусматривается применение высоконадёжного оборудования с повышенными техническими характеристиками.

На ОРУ 110 кВ принято следующее оборудование:
- выключатель – элегазовый 110 кВ с трехфазным управлением.

Выключатели 110 кВ в проектируемых ячейках № 20, 21 ОРУ 110 кВ поставляются со стойками заводской готовности, в ячейке № 9 ОРУ 110 кВ установка осуществляется на существующие стойки с фундаментами. При этом дополнительно к выключателям запроектированы доработки существующих площадок обслуживания привода, которые размещены с учетом существующих кабельных лотков и полузаглубленных каналов.

Компоновочные решения, принятые при разработке проекта замены выключателей 110 кВ в указанных ячейках целиком продиктованы конфигурацией территории ОРУ 110 кВ.

[widgetkit id="25"]

Место выполнения работ: г. Краснодар, ул. Трамвайная 13, Краснодарская ТЭЦ.

Задача: Выполнить работы по демонтажу изоляции и обмуровки энергоблока №1 Краснодарской ТЭЦ в соответствии c природоохранным законодательством, строительными нормами, проектной и рабочей документацией, разработанной проектной организацией ООО «Севзапвнипиэнергопром».

Реализация:

ООО «Волгоэнергосервис» осуществили комплекс демонтажных работ в границах энергоблока №1 Краснодарской ТЭЦ:
• подготовительные работы и мобилизацию;
• демонтаж тепловой изоляции оборудования энергоблока №1;
• наведение порядка на месте производства работ и на переданной территории после завершения работ.
При демонтаже было учтено:
• сортировка отходов, образующихся при демонтаже по видам и классам опасности;
• передача заказчику отходов, подлежащих утилизации (использованию, реализации);
• передача отходов, подлежащих размещению (захоронению) и обезвреживанию специализированным организациям, имеющим лицензию на деятельность по обращению с отходами силами и за счет Исполнителя;
• размещение (захоронение) образующихся отходов на территории Краснодарской ТЭЦ не производилось.
• накопление образующихся отходов осуществлялось в специально оборудованных местах. При накоплении отходов приняты меры против разноса отходов ветром, размыва осадками, попадания отходов в ливневую и фекальную канализацию.

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, д. 1

Задача: Установка вакуумного выключателя, призванного выполнять отключение оборудования на случай аварийных ситуаций или в рамках текущей эксплуатации, взамен существующего бакового масляного выключателя.
Замена выносных трансформаторов тока на ТТ для обеспечения бесперебойности производства.

Реализация: В соответствии с разработанной проектной и рабочей документацией ООО «Волгоэнергосервис», предусматривается увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 35 кВ путем замены масляного выключателя В ВЛ 5-35 кВ совместно с трансформаторами тока 35 кВ и разъединителями в ячейке ОРУ 35 кВ №5.

На территории Камышинской ТЭЦ были осуществлены следующие работы:
1. Земельные работы:
- Разработка грунта вручную закругленными лопатами в траншеях;
- Погрузка вручную неуплотненного грунта из штабелей и отвалов в транспортные средства;
- Перевозка грунта самосвалами;
- Засыпка вручную траншей, пазух, котлованов и ям.
2. Бетонные работы:
- Устройство монолитных приямок.
- Устройство кабельных ж/б лотков с помощью крана и лебедки;
- Устройство фундамента ФМ1;
- Устройство фундамента опоры О1 под разъединители;
- Устройство фундамента опоры О2 под шкафы;
- Устройство фундамента опоры О3 под изоляторы.
3. Электромонтажные работы:
- Установка, одного вакуумного выключателя серии ВВН-СЭЩ-Э-35-25/1000 УХЛ1 напряжением 35 кВ, устанавливаемого в ячейке ВЛ 5-35 кВ взамен существующего бакового масляного выключателя.
-Замена выносных трансформаторов тока на ТТ типа ТОЛ-СЭЩ-35-01-0,5S/0,5/10P/10P-5/30/30/30-600/5 У1 и разъединителей 35 кВ типа РГПз СЭЩ-1а(2)-III-35/630УХЛ1 в той же указанной ячейке ОРУ 35 кВ.

Основными элементами комплекса устанавливаемого электрооборудования являются:
- вакуумный выключатель напряжением 35 кВ типа ВВН-СЭЩ-Э-35-25/1000 УХЛ1 с электромагнитным приводом;
- схема дистанционного управления выключателем ВВН-СЭЩ-35;
- схема сигнализации выключателя ВВН-СЭЩ-35;
- схема обогрева выключателя и привода;
- отдельно стоящие трансформаторы тока ТОЛ-СЭЩ-35-01-0,5S/0,5/10P/10P-5/30/30/30-600/5 У1 – 3 фазы;
- устройство цепей устройств релейной защиты;
- разъединители трехполюсные горизонтально-поворотного типа с одним (двумя) заземляющими ножами и ручными приводами главных и заземляющих ножей типа РГПз СЭЩ-1а(2)-III-35/630УХЛ1;
- схема блокировок разъединителей;
- шкаф зажимов выключателя (для совместного использования выключателя и ТТ 35 кВ) типа ШЗВ-200;
- шкаф питания и обогрева выключателя типа ШОВ-2, ШОВ-4.

Место расположения объекта: Волжская ТЭЦ, ООО «Тепловая генерация г.Волжского», г. Волжский, Волгоградская область, ул. 7-я Автодорога, д. 19

Задача: Техперевооружение системы контроля загазованности с целью приведения насосных агрегатов, помещениях насосных станций в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №461 от 7 ноября 2016 г.

Реализация:

Согласно разработанной проектной документацией ООО «Волгоэнергосервис», в полном объеме были выполнены следующие работы:
- Монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной №1 (МН-1) с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в здание и в помещение операторной при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
- Монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной №2 (МН-2) с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в здание и в помещение операторной при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
- Включение аварийной вентиляции в помещении МН-1 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
- Включение аварийной вентиляции в помещении МН-2 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
- Автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута в помещении МН-1 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП.
- Автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута в помещении МН-2 при достижении концентрации горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП

В помещениях мазутонасосных МН-1,2 произведена установка Датчиков довзрывных концентраций (ДДК) производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М». Данный датчик предназначен для непрерывного измерения, отображения и передачи информации об измеренных значениях довзрывных концентраций горючих газов, паров нефтепродуктов в воздухе взрывоопасных зон помещений классов В-I, В-Iа и вблизи наружных технологических установок класса ВI-г (по классификации ПУЭ) на автоматизированное рабочее место.

В датчике реализован оптико-адсорбционный метод детектирования взрывоопасных газов.

[widgetkit id="26"]

Место расположение объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52.

Задача: Повышение надежности оборудования связи действующих предприятий Волжской ТЭЦ и Волжской ТЭЦ-2.

Реализация:
Согласно Разработанному проекту ООО «Волгоэнергосервис» были выполнены следующие работы:
Монтаж кабеля ДПТ-Э-16У (2х8)-40кН – 5048,0 м, в том числе: подвес и прокладка по опорам – 4928,0 м; технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.
Монтаж кабеля ДПТ-Э-16У (2х8)-30кН – 4040,0 м, в том числе: подвес и прокладка по опорам – 3920,0 м; технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.
Монтаж кабеля ДПС-П-16У (2х8)-7кН – 864,0 м, в том числе:
Монтаж по опорам – 14,0 м;
Монтаж по кабельной канализации – 30,0 м;
Монтаж по зданиям, помещениям и кабельным лоткам – 770,0 м;
технологический запас на монтаж муфты и кросса – 50,0 м;
Монтаж муфт производства ЗАО «ССД» МТОК-К6/108-1КТ3645-К – 10 шт;
Монтаж комплекта №3 для ввода ОК – 18 шт;
Монтаж кросса оптического– 2 шт.
Техперевооружение ВОЛС производилось на территории действующих предприятий Волжской ТЭЦ и Волжской ТЭЦ-2 и на земельном участке от ВТЭЦ до ВТЭЦ-2.

[widgetkit id="25"]

Место расположение объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д. 52.

Задачи: Техперевооружение мазутного хозяйства, предназначенного для приёма, хранения и подачи мазута на теплоэлектростанцию ВТЭЦ-2 в качестве резервного вида топлива.

Реализация:

Согласно проекту было выполнено:

- оснащение 2-х существующих резервуаров хранения мазута №1 и №2 объемом 30 000 м.3 радарными уровнемерами с выводом информации в операторную и сигнала на отключение перекачивающих насосов 20НА-22х3 по достижению заданного предельного уровня в резервуарах мазута №1, 2;

- оснащение существующих приемных резервуаров № 1 и № 2 радарными уровнемером сигнализацией предельного уровня наполнения приемного резервуара с выводом сигналов в операторную;

- оснащение резервуаров мазута №1 и №2 устройством отбора проб посредством установки стационарной системы в существующий световой технологический люк;

- установка датчиков температуры в резервуары мазута №1 и №2 для измерения температуры в трех точках по высоте;

- установка датчиков температуры в паропроводы подаваемого пара на мазутное хозяйство, в здании мазутонасосной до задвижки ПМ-1 и ПМ-4 с выводом сигналов в главный корпус;

- установка огнепредохранителей на трубы вентиляционных патрубков ЛВ-400 резервуаров хранения мазута №1 и №2 РВС-30000 м3;

- установка аварийных задвижек на магистральных мазутопроводах с выводом сигнала в главный корпус;

- установка системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП);

- установка автоматического пенного пожаротушения;

- установка системы хранения и дозирования пенообразователя (СХДП), расположенной в блочно-модульном здании (БК-ПТ);

- установка ШУ, в составе:

1. Программируемый логический контроллер, с модулями аналогового и дискретного ввода-вывода, блоками питания;

2. Регистратор многоканальный РМТ-59 фирмы «Элемер»;

3. Коммутационная и иная аппаратура (автоматические выключатели, реле, переключатели, кнопки, лампочки, клеммные зажимы );

4. Разветвители токовых сигналов;

5. Модули искробезопасных цепей барьеры искрозащиты «Элемер-Бриз»;

6. Устройство приемно-контрольное охранно-пожарное «Яхонт-1И».

Мазутное хозяйство предназначено для приёма, хранения и подачи мазута на теплоэлектростанцию ВТЭЦ-2 в качестве резервного вида топлива. Для обеспечения перечисленных задач на мазутном хозяйстве имеются: - приёмно-сливная ж/д эстакада с приемными резервуарами №1, и №2; - мазутонасосная станция; - резервуарный парк объемом V=30 000 м3, резервуары мазута №1 и №2 (РВС-30000-2шт.); -технологические трубопроводы.

[widgetkit id="24"]

Место расположения объекта: ООО «Тепловая генерация г. Волжского», Волжская ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д. 52.

Задача: Строительство теплового пункта и установка узла учета тепловой энергии, теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети (Ду1200) в непосредственной близости к границе раздела балансовой принадлежности тепловых сетей ООО «Волжские тепловые сети» и ООО «Тепловая генерация г. Волжского» на территории Волжской ТЭЦ-2.

Реализация:

• установлен узел учета тепловой энергии, построен новый тепловой пункт, расположенный вблизи границы балансовой принадлежности;
• установлены первичные средства измерений монтируемого узла учета в новом тепловом пункте;
• установлен тепловычислитель в панели С-200 теплового щита управления главного корпуса ВТЭЦ-2;
• смонтированы кабельные линии связи и питания между тепловычислителем и измерительными приборами.

Место расположения объекта: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», Волгоградская ТЭЦ-2, г. Волгоград, ул. Моцарта, д. 17.

Задача: В связи с увеличением выработки химически обессоленной воды для нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» и, следовательно, количества сточных вод, возникла необходимость в установке дополнительного бака-смесителя объемом 400м3. Техперевооружение узла нейтрализации предполагает надежность оборудования, приведение качества сточных вод к разрешенным для сброса с канализационный коллектор для дальнейшей обработки.

Реализация:

В ходе реализации объекта по вновь разработанному проекту решены следующие задачи:

• установка бака-нейтрализатора объемом 400м3 с нанесением антикоррозионного покрытия, теплоизоляционных материалов по параллельной схеме с существующими баками-нейтрализаторами;
• осуществление обвязки установленного бака-нейтрализатора и реконструкция обвязки существующих баков с установкой управляемых затворов;
• установка автономной схемы перемешивания воды в каждом баке с помощью эрлифтов, монтаж аэролифтов, воздуходувок и схемы разводки воздуха;
• установка станции дозирования серной кислоты АТС DOS-0,5/10 с насосами-дозаторами и баком-мерником серной кислоты;
• установка станции дозирования щелочи АТС DOS-0,5/10 с насосами-дозаторами и баком-мерником щелочи-едкого натра;
• установка запорной и регулирующей арматуры;
• монтаж приборов КИПиА, кабельной продукции;
• разработка в тесном сотрудничестве с заводом-изготовителем программного обеспечения;
• разработка системы обогрева трубопроводов наружных установок.

Узел нейтрализации состоит из трех баков-нейтрализаторов емкостью по 400м3 каждый. Два из них существующие, один вновь установленный. В каждом баке установлена система перемешивания воды для выравнивания значения рН воды в объеме бака.

Система комплектуется циркуляционными насосами (3шт) в целях обеспечения протока среды для проведения замеров уровня Ph в баках-нейтрализаторах. В качестве резервирования предусмотрен «сухой» резерв насосов циркуляции (в количестве 1 шт.). Для трубопроводов циркуляции, находящихся в уличном пространстве предусмотрена система изоляции и обогрева греющим кабелем.

Система перемешивания состоит из 4 аэролифтов, к которым подведен воздух от воздуходувок.

Для нейтрализации избыточной кислотности или щелочности воды в баке нейтрализаторе предусмотрены станции дозирования серной кислоты и щелочи. сть ввода определенного реагента в бак-нейтрализатор и его объем производится по указанию системы контроля и автоматизации процесса в зависимости от значения рН воды в баке.

Сброс воды из бака самотеком в канализацию производится по указанию системы контроля и автоматизации при достижении значения рН воды 6-9.

[widgetkit id="15"]

Место расположения объекта: Камышинская ТЭЦ, Волгоградская область, г. Камышин, ул. Ленина, 1, участки: ЭТО, ТМ и ТТО.

Задача: Установка частотных преобразователей на дутьевые вентиляторы котла №8 c целью обеспечения более эффективной подачи воздуха при наименьших затратах, а такжеуменьшение пусковых токов, и как следствие увеличение межремонтных периодов. 

Реализация:

• -произведена замена коммутационной аппаратуры и питающих кабельных линий в существующих панелях РУ-0,4 кВ и установлены коммутационные аппараты;
• выполнен монтаждвух преобразователей частоты (ЧРП) марки (ЭД-90кВт), производства ООО «Электротекс-ИН»;
• выполнен монтаж пультов управления в помещении центрального щита ЦТЩ; - заменены существующие амперметры, осуществляющие контроль величины тока нагрузки первичных цепей питания дутьевых вентиляторов на современные;
• установлены приборы учета электроэнергии с трансформаторами тока в существующих панелях РУ-0,4 кВ;
• в РУ-0,4 кВ смонтированы источники бесперебойного питания ЧРП;
• далее была произведена модернизация существующих цепей управления и автоматики с целью согласования логики управления существующего оборудования с вновь вводимым.

Модернизированная схема управления предусматривает работу дутьевых вентиляторов котлоагрегата в двух режимах:

1. Регулируемый (автоматический) - управление вентиляторами осуществляется посредством частотного преобразователя с автоматическим регулированием производительностив соответствии с установленными технологическими параметрами;
2. Прямой (ручной) - вентиляторы включаются, в зависимости от необходимой производительности, на полную или пониженную скорость с автоматическими блокировками, визуальным контролем и ручным управлением диспетчерским персоналом.

Переключение режимов осуществляется реверсивными рубильниками, входящими в состав вновь устанавливаемых панелей. Оперативное управление вентиляторами осуществляется из помещения центрального теплового щита (ЦТЩ), посредством переключения органов управления в режиме ручного управления и изменения соответствующих уставок на пульте управления ЧРП в режиме автоматического управления.

Место реализации объекта: ООО «Волгодонские тепловые сети», Волгодонская ТЭЦ, Ростовская область, г. Волгодонск, ул. 4-я Заводская, д. 2.

Задача: Организовать видеостену в диспетчерской ВТС с целью повышения оперативности предоставления информации о состоянии тепловых сетей г. Волгодонск.

Реализация:

В рамках данного проекта была смонтирована видеостена состоящая из шести LCD панелей LG 55UH5F работающая в режиме 24/7. Данная видеостена обеспечивает визуализацию:

• имеющиеся и разрабатываемые схемы тепловых сетей;
• элементы тепловых сетей их параметры и характеристики в реальном времени;
• графики, мнемосхемы, диаграммы формируемые гео-информационной системой;
• видеокадры от имеющихся систем технологического IP-видеонаблюдения;
• данные от имеющихся и вновь устанавливаемых расходомеров и тепловычислителей подключенных к технологической локальной сети;

Для управления видеопанелями выполнен монтаж сервера (контроллер видеостены) в телекоммуникационную стойку.

Также в рамках данного проекта для оценки действий диспетчерской службы в помещении диспетчерского пункта выполнен монтаж системы технологического IP-видеонаблюдения c круглосуточной записью.

[widgetkit id="14"]

Место расположения объекта: ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19, ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на замену ВОЛС между ВТЭЦ и ВТЭЦ-2 с целью повышения надежности оборудования связи этих станций.

Реализация:

Разработана и согласована проектная и рабочая документация, в которой предусмотрены следующие решения:

1. Выбрана и согласована трасса прохождения ВОЛС от помещения ВТЭЦ, г. Волжский., ул. 7-я Автодорога, д. 19 до помещения ТЭЦ-2, г. Волжский, ул. Александрова, д.52;
2. Выбрано кроссовое оборудование.
3. Рассчитаны, выбраны и согласованы типы и марки волоконно оптических кабелей:

ДПТ-Э-16У (2х8)-40кН – 5048,0 м, в том числе:

• подвес и прокладка по опорам – 4928,0 м;
• технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.

ДПТ-Э-16У (2х8)-30кН – 4040,0 м, в том числе:

• подвес и прокладка по опорам – 3920,0 м;
• технологический запас на монтаж муфт– 120,0 м.

ДПС-П-16У (2х8)-7кН – 864,0 м, в том числе:

• прокладка по опорам – 14,0 м;
• прокладка по кабельной канализации – 30,0 м;
• прокладка по зданиям, помещениям и кабельным лоткам – 770,0 м;
• технологический запас на монтаж муфты и кросса – 50,0 м.

[widgetkit id="13"]

Место расположения объекта: Волжская ТЭЦ, ООО «Тепловая генерация г. Волжского», г. Волжский, Волгоградская область, ул. 7-я Автодорога, д. 19.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на техперевооружениес целью приведения насосных агрегатов, помещениях насосных станций в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 ноября 2016г. №461.

Реализация: Разработана и согласованапроектная и рабочая документация, также пройдена экспертиза промбезопасности. В данной документации предусмотрены следующие решения.

В помещениях мазутонасосных МН-1,2 для контроля уровняконцентраций горючих газов и паров нефтепродуктов в воздухепредусматривается установка датчиков довзрывных концентраций (ДДК) производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М», а для обработки, регистрации и архивирования всех случаев превышения загазованности, а также для отображения показаний датчиков загазованности, применяется регистратор многоканальный технологический РМТ-19, производства компании НПП «Элемер», с возможностью работы как в автономном режиме, так и совместно с другими приборами, объединенными в локальную компьютерную сеть. Просмотр и изменение параметров конфигурации РМТ-19 производится как с сенсорного экрана, так и с помощью внешнего программного обеспечения (ПО).

Датчики ДДК предназначены для непрерывного измерения, отображения и передачи информации об измеренных значениях довзрывных концентраций горючих газов, паров нефтепродуктов в воздухе взрывоопасных зон помещений мазутонасосных станций по средствам оптико-адсорбционного метода детектирования взрывоопасных газов. Также данные датчики способны производить самодиагностику с отображением кода ошибки на индикаторе датчика и передавать её на регистратор.

В мазутонасосной МН-1 датчики ДДК размещаются в насосном отделении в непосредственной близости к насосам ЦМН-1,2,3 и насосу рецеркуляции и в отделении сливных насосов в непосредственной близости к насосам СН-1,2,3 и ДН-1,2.

Регистратор РМТ-19 располагается в насосном отделении МН-1, в существующей панели П-3.

В мазутонасосной МН-2 датчики контроля загазованности ДДК размещаются в мазутонасосном приямке, в непосредственной близости к насосам НПМ-3А,3Б,3В и насосам ДН-1,2 (в МН-2).

Регистратор РМТ-19 располагается в помещении операторной МН-2, в существующей панели П-2.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в насосном отделении МН-1 включается система оповещения (светозвуковая) в помещении дежурного персонала МН-1,у входа в помещении МН-1 и в самом помещении.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной №1 загорается сигнальная лампа - «Отключение ЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2, насос рецеркуляции» на лицевой стороне панели П-3 в насосном отделении и соответственно происходит отключение насосовЦМН-1,2,3, СН-1,2,3, ДН-1,2 и насос рецеркуляциив помещении мазутонасосной №1, а также включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция в помещении МН-1.

Аналогичные действия происходят и в насосном отделении МН-2.

[widgetkit id="12"]

Место расположения объекта: ОАО «КамышинТеплоЭнерго», г. Камышин, Волгоградская область.

Задача: Замена сетевого насоса СН №2 марки НКУ-140 на горизонтальный насос двустороннего входа с торцевыми уплотнениями, мощностью30кВт на фундаментной плите, в комплекте с частотным преобразователем дляпривода насоса мощностью 30кВт.

Реализация:

1. На объекте выполнен монтаж насосного агрегата WILO IL 80/220-30/2 комплектно с электродвигателемРн=30,0кВт, температураперекачиваемой жидкости -20… +140 С.
2. Установлен преобразователь частотыDanfoss FC-101P30KT4E5AH.
3. Смонтирован преобразователь давленияDanfoss MBS1700.
4. Проложены и подключены силовые и контрольные кабельные линии по существующим трассам.

Замена старого насосного агрегата марки НКУ-140 на насосный агрегат WILO IL80/220-30/2 позволило исключить дросселирование на напорных задвижках ввидуболее точного соответствия характеристик насосного агрегата установившемусягидравлическому режиму работы тепловой сети (за счет использования частотного регулирования электропривода), что в свою очередь привело к снижению расхода электроэнергии и уменьшению износ запорной арматуры и сетейв целом.Также реализация данного проекта снизила риски возникновения аварийныхситуаций, связанных с эксплуатацией морально и физически устаревшего оборудования, находящегося в эксплуатации более 40 лет.

[widgetkit id="11"]

Место расположения объекта: г. Волгоград, Волгоградская область, ул. Моцарта, д. 17, участок ЭТО.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на тех. Перевооружение с целью увеличение надежности схемы снабжения ОРУ 110 кВ путем замены шиносоединительного выключателя совместно с трансформаторами тока 110кВ в ячейке ОРУ 110кВ №8.

Реализация: В рамках проектных решений предусматривается установка следующего оборудования:

• выключатель элегазовый 110 кВ с пружинным приводом на заводских стойках на общей раме совместно с трансформаторами тока – 1 шт.;
• трансформатор тока 110 кВ – 3 шт.;
• разъединитель трехполюсный 110 кВ на заводских стойках – 2 шт.

Выбор оборудования выполнен по номинальному напряжению, току нагрузки и наибольшему значению однофазного или трехфазного тока к.з. на шинах РУ соответствующего напряжения.

Согласно ТКЗ выбран колонковый выключательмарки LTB145D1/B производства ABB,110кВ, на номинальный ток 3150А с током отключения 40 кАс элегазовой изоляцией.

Трансформаторы тока приняты марки TG145N производства ABB 110кВ, 110кВ, 1500/1А, с пятью кернами 0,2S/10Р/10Р/10Р/10Р с элегазовой изоляцией. Разъединители приняты трехполюсные, горизонтально-поворотного типа, марки SDF123+E производства ABBс одним заземляющим ножом и электродвигательными приводами для главных и заземляющих ножей с номинальным током 1600А. Также проектными решениями предусматривается замена двух трехполюсных разъединителей в яч. №8 ОРУ-110кВ (ШСВ-110) типа РЛНД-110.

На станции предусматривается применение высоконадёжного оборудования с повышенными техническими характеристиками.

Оборудование ОРУ 110 кВ (выключатель, трансформаторы тока и разъединители) устанавливается на конструкциях комплектного заводского изготовления и дополнительно к выключателю запроектирована площадка обслуживания привода. Компоновочные решения, принятые при разработке проекта замены ШСВ 110 кВ целиком продиктованы конфигурацией территории ОРУ 110 кВ.

Уровень изоляции оборудования ОРУ и ошиновки позволяет выполнить распределительные устройства 110кВ открытого исполнения.

В соответствии с «Составом телеинформации, подлежащей передаче с вновь устанавливаемого оборудования на Волгоградской ТЭЦ-2 в Филиал АО «СО ЕЭС» Волгоградское РДУ» СТМиС передает следующие сигналы:

1. Телеизмерения ШСВ-110.
   • Действующее значение фазного тока.
   • Активная мощность трехфазной системы.
   • Реактивная мощность трехфазной системы
2. Телесигнализация.
   • Положение выключателя ШСВ-110 кВ.
   • Положение разъединителя ШР I СШ ШСВ-110 кВ
   • Положение разъединителя ШР IIСШ ШСВ-110 кВ .
   • Положение заземляющих разъединителей ЗН В ШСВ-110.
3. Аварийно-предупредительная сигнализация по оборудованию 110 кВ.
   • Неисправность (неготовность) выключателя ШСВ-110.
   • Срабатывание УРОВ ШСВ-110.

[widgetkit id="10"]

Место расположения объекта: СЦ «Волгоградэнергонефть», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго», г. Волгоград, Волгоградская область, ул. 40 лет ВЛКСМ, д. 55, участок №9, СЦ «Волгоградэнергонефть», здание ЦРП-2.

Задача: Заменить устаревший коммутатор телефонной связи TELSUD, который в силу продолжительной эксплуатации подвержен значительному износу, а также не удовлетворяет ряду требований на современный Регион-DXE.

Реализация:

1. Была разработана и согласована с Заказчиком Проектная и Рабочая документация.
2. Согласовано с Заказчиком и закуплено оборудование.
3. Произведена замена коммутатора телефонной связи TELSUD на мультисервисную коммутационную платформу оперативной проводной связи Регион-DXE производства ООО «АМ ТЕЛЕКОМ» с реализацией функций IP и ЦСИО.
4. Выполнен монтаж информационного шкафа 27U, съемных и выдвижных блоков DXE-16, SLB7-08, DTB7, COB7-04, дополнительной платы коммутатораEthernetCisco,а также смонтированы АВР и ИБПдля бесперебойной работы оборудования.
5. Установлено и налажено ПО и лицензии для архивации разговоров абонентов.

Реализованы интерфейсы:

• интерфейс первичного (30B+D) доступа ЦСИО;
• двухпроводный аналоговый интерфейс к сети связи (FXO);
• двухпроводный аналоговый интерфейс к абонентскому оборудованию (FXS);
• интерфейсы доступа к сети передачи данных Ethernet (10Base-T/100Base-TX);
• цифровой интерфейс для подключения системных телефонных аппаратов.

Выполняемые функции:

1. подключение абонентов АТС к сети связи общего пользования;
2. соединение абонентов АТС между собой;
3. переадресация вызовов;
4. регистрация переговоров абонентов АТС;
5. оповещение абонентов АТС.

[widgetkit id="9"]

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, 1, участок ТХ.

Задача: Привести в соответствие с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» насосные агрегаты, помещения насосных станций, площадок опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов.

Реализация: Выполнен монтаж Газоанализаторов горючих газов "Сигма-1М" с оптическими датчиками Д1ИБ исп.1, производства НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М».

Газоанализатор "Сигма-1М" предназначен для измерения довзрывных концентраций взрывоопасных газов и паров горючих веществ в атмосферном воздухе. Газоанализатор применяется для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации ВОГ в атмосфере взрывоопасных зон, производственных помещений класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг (по классификации ПУЭ, гл. 7.3, изд. 2000 г.). предназначены для преобразования концентрации паров мазута в нормализованный телеметрический сигнал и передачи его в информационный пульт, а также для обеспечения местной световой сигнализации превышения установленных пороговых значений.

Приборы Сигма-1М(1), Сигма-1М(2) и Сигма-1М(3) смонтированы в помещении оператора в шкафу П-8, к данным приборам приходят сигналы от точечных датчиков расположенных в помещении мазутонасосной и на территории мазутного хозяйства. Контрольный прибор Сигма-1М(1) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов в помещении мазутонасосной.

Контрольный прибор Сигма-1М(2) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов на площадке слива мазута.

Контрольный прибор Сигма-1М(3) отвечает за концентрацию взрывоопасных газов на площадке хранения и в подвалах резервуаров МБ-1 и МБ-2.

Для регистрации и архивирования всех случаев превышения загазованности, а также для отображения показаний датчиков газоанализаторов на План-схеме, в операторной установленСервер-контроллер системы газоанализаторов ARM.1, с предустановленным ПО "Универсальное программное обеспечение рабочего места оператора ПТФМ 1.0", разработанное НПП ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М».

Автоматика системы контроля загазованности. При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной включается система оповещения (светозвуковая) в помещении оператора,мазутонасосной и у входа в данное помещение.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной загорается сигнальная лампа - «Отключение насосов МН-1,2,3,4,5,6,9,10,10а» и соответственно отключаются насосы в помещении мазутонасосной, а именно насосы МН-1,2,3,4,5,6,9,10,10а.  

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП на площадке слива мазута включается система оповещения (светозвуковая) в помещении оператора и включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ на площадке слива мазута.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП на площадке слива мазута загорается сигнальная лампа - «Отключение насосов МН-7,8» в помещении оператора и соответственно отключаются насосы МН-7 и МН-8, расположенные в непосредственной близости от площадки слива.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП  на территории хранения резерва мазута включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ на территории хранения резерва мазута.

При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПРП в подвале подземного резервуара МБ №1 включается система оповещения (светозвуковая) о наличии взрывоопасных веществ в подвале подземного резервуара МБ №1 и при входе в данный подвал над дверью.

Автоматика ручного отключения насосов в мазутонасосной и на площадке слива. Для отключения по месту насосов МН-1,2,3,4,5,6,9 предусматривается монтаж кнопок аварийного отключения АК-1,2,3,4,5,6,9.

Нажатием на кнопку отключения АК-1,2,3,4,5,6,9 происходит немедленное отключение насосов МН-1,2,3,4,5,6,9 соответственно.

Для отключения по месту насосов МН-7,8,10,10а используются существующие кнопки аварийного отключения.

Дистанционное отключение насосов МН-1,3,4 производится существующими ключами управления на панели П-4 в операторной.

Дистанционное отключение насосов МН-2,5,6,9 производится существующими ключами управления на панели П-5 в операторной.

Для дистанционного отключения насосов МН-7,8,10,10а, предусмотрен монтаж кнопок аварийного отключения АКО-7,8,10,10а на панели П-4 в операторной.

Нажатием на кнопку отключения АКО-7,8,10,10а происходит немедленное отключение насосов МН-7,8,10,10а соответственно.

Автоматика работы системы вентиляции в помещении мазутонасосной. При достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП в помещении мазутонасосной автоматически включается аварийная приточно-вытяжная вентиляция в помещении мазутонасосной.

Помещение мазутонасосной оборудовано системой приточно-вытяжной вентиляции, применяемой в качестве аварийной, с управлением от кнопок «Пуск»/«Стоп» в помещении операторной.

Существующая аварийная приточная вентиляция имела недостаточную производительность, в связи с чем она была доработана:

• Заменен вытяжной вентилятора на прямоугольный канальный с вынесенным двигателем ВКПН 100-50-4D-5.6, производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР».
• Для системы вытяжной вентиляции установлены два дополнительных радиальных вентиляторов ВР-300-45-2,5В производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР», для точечного удаления взрывоопасных газов вблизи насосных агрегатов МН-4, 5, 6.
• Для системы приточной вентиляции установлен дополнительный радиальный вентилятора ВР-300-45-3,15В, производства «Завод ВЕНТИЛЯТОР».
• Произведен демонтаж и частичная замена воздуховодов и элементов существующей аварийной вытяжной вентиляции.
• Реализовано автоматическое отключение системы аварийной вентиляции от существующей системы пожарной сигнализации, также возможно и ручное отключения при пожаре или после устранения причин аварийных выбросов взрывоопасных газов и снижении их концентрации ниже 10% НКПР.

[widgetkit id="8"]

Место расположения объекта: ООО «Камышинская ТЭЦ», Волгоградская область, Камышинский район, г. Камышин, ул. Ленина, д. 1, участок ТХ.

Задача: Разработать проектную и рабочую документацию на тех. перевооружение с целью приведения насосных агрегатов, помещений насосных станций, площадок опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов в соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 ноября 2016г. №461.

Реализация: Разработана и согласована проектная и рабочая документация, в которой предусмотрены следующие решения:

• отключение насосных агрегатов (МН-1, 2, З, 4, 5, 6, 9, 10, 10а),перекачивающих мазут, по месту установки насосных агрегатов;
• дистанционное отключение насосных агрегатов (МН-1, 2, З, 4, 5, 6, 9, 10,10а) из операторной;
• монтаж средств автоматического контроля загазованности по НКПР в здании мазутонасосной с подачей сигнала (светового и звукового) у входа в помещение здания и помещение операторной при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 20% объемных от НКПР;
• приведение в соответствие с правилами аварийной вентиляции здания мазутонасосной;
• включение аварийной вентиляции при достижении горючих газов и паровнефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
• автоматическое отключение насосных агрегатов для перекачки мазута при достижении горючих газов и паров нефтепродуктов 50% объемных от НКПРП;
• проведена экспертиза промышленной безопасности.

[widgetkit id="7"]

Место расположения объекта: ООО «Волжские тепловые сети», г. Волжский, Волгоградской области, ул. Пушкина.

Задача: Необходимо модернизация тепловой изоляции с использованием ППУ скорлупы кашированной тонколистовой сталью в связи с физическим износом существующей тепловой изоляции для снижения тепловых потерь и устройства покровного слоя для приведения магистральных трубопроводов тепловых сетей в соответствие с нормативно-технической документацией.

Реализация: Модернизация изоляции произвелась на участке ТМ-21 от ТК-1 до 21ТК-11 подающего Т1-⌀820 и обратного трубопроводов Т2-⌀820 мм. Состав работ по реконструкции тепловой изоляции представлен в таблице 1 (для подающего трубопровода Т1) и в таблице 2 (для обратного трубопровода Т2). Состав работ на участке ТМ-21 от от ТК-1 до 21ТК-11 для подающего трубопровода (Т1=145 оС).

Состав работ ведомость на участке ТМ-21 от ТК-1 до 21ТК-11 для обратного трубопровода (Т2=68 оС)

Таблица 2

В соответствии с Техническим заданием и проектной документацией выполнено: Нанесена в качестве наружного антикоррозионного покрытия трубопроводов (в т.ч. металлических конструкций тепловых сетей) грунтовка ГФ-031 по ГОСТ 25129-82. Нанесена в качестве наружного антикоррозионного покрытия металлических конструкций неподвижных опор - жидкий теплоизоляционный материал «Астротек» по ТУ5768-002-62584336-2009.